全真絲織物準備和織造工序的特點和要求

１.準備
. d; L% ?% d: r& @* b真絲十分纖細，卷繞時容易產生嵌頭、倒斷頭等疵點，致使退解困難，張力波動增大，甚至無法退解，造成原料浪費，影響產品質量和生產順利進行。因此，準備工序的重點是控制絲線張力，不但張力大小要恰當，而且張力要均勻，只有保證單絲張力和片絲張力的均勻，才能有效地防止經柳、橫檔等織疵的產生。
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2.織造
! d0 c( ~7 B4 ^. D1 d桑蠶絲吸濕量對絲線的強力、伸長產生顯著影響，在準備和織造過程中應控制絲線的回潮率均勻程度，避免因原料回潮率之間的差異引起絲線的伸長差異，從而造成經柳、橫檔織疵。在開口清晰的前提下，經絲上機張力以小為宜。加工平素織物，為獲得較大的織物密度，可以適當增加經絲上機張力；熟織的經絲因脫膠而強力下降，它的上機張力要低于生織的經絲。
真絲織物的經絲通常由兩根、三根或四根２２?２／２４?４ｄｔｅｘ的桑蠶絲經無捻并合而成，有時加有極少的捻度，經絲的斷裂強度較低，織造過程中不宜經受較大的拉伸張力，否則會引起斷絲。
. J8 Y% }  r9 O3 O* w! h/ t因此，絲織加工的特點是織機車速稍低，采用較大的梭口長度和較小的梭口高度，從而降低開口過程中經絲的伸長變形和張力，使經絲得到保護。
真絲織物的經絲質量比緯絲好，因此織物應為經面織物，使織物正面較多地看到經絲。如果織物正面朝上正織，開口時提升的經絲比不提升的經絲多，這就增加了開口機構的負荷。因此，絲織物大多采用正面朝下的反織。為使梭口滿開后的上下層經絲張力差異不大，在工藝參數的配置上宜采用等張力梭口，開口時間遲些，有助于織物平挺、織紋清晰、手感豐滿。
用于真絲織物加工的織機常配用多臂開口機構或提花開口機構。目前，有梭織機仍占真絲織物加工織機的很大比例。在類型眾多的無梭織機中，劍桿織機比較適應批量小、花色品種繁多的絲織生產，并且劍桿對緯紗積極控制，引緯動作比較緩和，故在真絲織物加工中得到廣泛應用。劍桿織機機型應選擇加工輕薄型織物者為宜，織機常采用單后梁結構，其經紗張力感應部件對經紗張力變化比較敏感，送經調節靈敏度高，同時后梁擺動對經紗長度的補償也較大，適合真絲織物的加工。
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