電氣式斷經自停裝置的組成和工作原理

$ t4 o7 s* y! M( u( o) w電氣式斷經自停裝置由信號檢測、控制和執行等部分組成。
) J! _) b6 ]# N  D! F１.電氣式自停裝置的檢測部分　
$ s* V# e. n2 e接觸式經紗斷頭電氣自停裝置以經停片絕緣層３和相互絕緣的正、負電極１、２組成檢測部分，如圖所示。當經紗５斷頭或過度松弛時，經停片４下落，使電極１、２導通，產生經停信號。
光電式經紗斷頭電氣自停裝置以經停片和成對設置的紅外發光管、光電二極管組成檢測部分。經停片下落，使紅外發光管通往光電二極管的光路阻隔，光電二極管不再受光，于是產生經停信號。
3 r' Z/ l# R3 K接觸式和光電式檢測部分對日常的清潔工作都有比較嚴格的要求。當飛花和油污堆積在接觸式檢測部分的電極上或堆積在光電式檢測部分的光學元件上時，會發生經紗斷頭自停失靈現象，造成織物的經向織疵。
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接觸式經紗斷頭電氣自停裝置

３.經停架　
5 j  O4 z' ~1 ^- C  j  B% b. `  I經停架用于安放經停片和檢測部分的其他組件。一般的經停架上可以安放六列經停片，經停片的排列密度必須符合工藝設計的規定要求，排列過密不僅會磨損紗線，而且造成經停失靈。為方便斷經找頭操作，織機上配備了斷經分區指示信號燈，部分經停架上還裝有
! ]/ L3 m: w3 z$ u- H4 e6 x找頭手柄，搖動手柄便可看到斷經下落的經停片位置。
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（２）不帶計算機控制方式
* v/ g3 }+ a# E  N; A- @! M不帶計算機控制的經紗斷頭電氣自停裝置工作原理如圖所示。
檢測部分發出的經停信號被輸入到邏輯控制門，當主軸上安裝的同步信號發生器在主軸特定位置上發出的同步信號來到時，邏輯控制門就輸出電壓，觸發驅動電路開始工作，使電磁制動器在預設定的主軸工作位置角上將織機制停。
) w+ v. T1 e0 u! s$ L4 E9 \這種控制和執行方式顯然不如前述方式完善、合理，無故關車的可能性會大一些，經停位置的準確程度會差一些。
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不帶計算機控制的經紗斷頭電氣自停裝置工作原理圖

# m. j. v  X3 F2 F1 l! k# p; f& f2.電氣式自停裝置的控制和執行部分　
接觸式和光電式經紗斷頭電氣自停裝置的控制和執行部分是基本相同的，有計算機控制和不帶計算機控制兩種方式。
（１）計算機控制方式
下圖為計算機控制的經紗斷頭電氣自停裝置工作原理圖。由檢測部分輸出的經停信號經計數器轉變為微處理器的中斷申請信號，微處理器在接受中斷申請信號之后，立即轉入對經停信號的采樣和判斷工作，這一工作將持續一段時間。在這段時間內，經停信號如一直維持，則微處理器將根據設定的停車主軸位置角以及內存中記錄的最后一次經停制動時間角（由于制動片的磨損，該時間角會逐漸增大），在相應的主軸時刻發出停車指令，驅動電路開始工作，使電磁制動器對織機實施制動，并制停在預定的停車主軸位置角上。然后，慢速電動機動作，將織機停車位置調整到工藝設定的經停主軸角度，通常為３００°。在這一角度上，經紗處于綜平或接近綜平位置，經紗張力最小，有利于減少停機過程中的經紗塑性變形，從而避免織物上緯向橫檔疵點。
有時，因某種偶然的隨機原因會引起接觸式檢測部分正負電極的瞬時或短時導通，由于經停信號持續時間不足，微處理器不會做出“斷經”的錯誤判斷，從而避免無故關車而造成的織機效率下降。
" Z4 [- C5 o/ @& k主軸位置角信號（又稱同步信號）由主軸上的編碼器發出，經接口輸入到微處理器，作為各種動作控制的時間依據。

計算機控制的經紗斷頭電氣自停裝置工作原理圖