倍捻機的工作原理、工藝流程和捻度計算

　倍捻機的錠子（桿）每一個回轉能在紗線上加上兩個捻回。
7 A# \5 f( D9 m8 a5 T4 A2 I錠子為立式的倍捻捻線機的加捻原理如下圖所示。需加捻的合股紗（絲）１從靜止的供紗（絲）筒子２上退解下來，從頂端進入空心錠桿３，然后從底部的儲紗盤４上的邊孔出來。當錠桿轉一周，紗線在這里被加上一個捻回（圖中Ａ段）。紗線從儲紗盤出來后，向上經過導紗（絲）鉤５被引離加捻區域。由于儲紗盤的回轉作用。這里的紗線又被加上一個捻回（圖中Ｂ段）。錠桿、儲紗盤一起同速轉動，所以錠子轉一轉，紗線被加上了同捻向的兩個捻回。
8 h1 Y# Q' ?/ X# r  b4 r8 [從以上所述可知，被加捻紗線的加捻點在底部，而兩個握持點（導紗鉤，空心錠桿的頂部）在加捻點的上方（一側），并且離開儲紗盤后的紗線所形成的環圈包圍住了空心錠桿頂部這個握住點，只有這樣才能形成倍捻。

　倍捻加捻原理

剛開始接觸倍捻機，這個講解真棒

倍捻捻回的方向同樣取決于錠子的旋轉方向，從上面往下看錠桿，錠桿順時針回轉得Ｚ捻，逆時針回轉則得Ｓ捻。
倍捻機捻度Ｔ計算公式如下：
+ v- Y/ a/ w4 E5 d* i5 n2 _, N( pＴ＝Ｃｎ_１/ ｖ
1 x# S) L2 H1 q1 X0 g/ y式中：Ｃ———捻度系數，理論上為２；
ｎ_１———錠子轉速；
ｖ———卷取筒子線速。
" E0 I' r1 m: J' I' T2 e: E倍捻機由于錠子一轉理論上可得到２個捻回，產量比一般捻線機高，并且捻度不勻率也較低，是很有發展前途的加捻機械。
常用的真絲倍捻機（ＲＰＲ型）錠速為９０００ｒ／ｍｉｎ，而化纖倍捻機ＤＴ３５５型錠速可達１８０００ｒ／ｍｉｎ。

如圖所示，紗線從儲紗盤邊孔出來后，并不是馬上就被引離向上，而是在儲紗盤上繞一段長度，該段紗線長度所對的儲紗盤的圓心角稱為出絲角?？招腻V桿的內部是張力調節裝置，可以在里面放置鋼珠或塑料珠６，通過選擇不同直徑、不同材料的珠子數量可以調節張力。
! \4 a. b5 U' K! T9 N4 _一般要求調節到出絲角１８０°～２７０°左右，出絲角太大或太小都會造成紗線斷頭增加。出絲角太大可增加珠子數量或增大珠子直徑，反之則減少珠子數量或直徑。倍捻捻回的方向同樣取決于錠子的旋轉方向，從上面往下看錠桿，錠桿順時針回轉得Ｚ捻，逆時針回轉則得Ｓ捻。
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倍捻錠子結構示意圖
$ |8 X* s8 G. s' ]) g3 E$ l* q１—供紗（絲）筒子?。病r錠?。场r錠腳?。础招腻V桿?。怠M紗管
６—鋼珠?。贰獌啽P?。浮獙Ъ啠ńz）鉤?。埂砣⊥沧?/div>