影響上漿率和漿液浸透與被覆的主要因素

不同纖維、不同紗線對上漿率和漿液的浸透與被覆有不同要求。例如，長絲上漿重在浸透，使纖維抱合；毛紗、麻紗上漿側重被覆，讓紗身光潔、毛羽貼伏；棉紗上漿則兩者兼顧，其中細特棉紗上漿率高于粗特棉紗。因此，上漿過程中要根據具體上漿對象嚴格控制上漿率，合理分配浸透和被覆比例。上漿率波動，浸透與被覆比例不當，會對織造產生嚴重影響。
% X/ X9 M# u# Z/ H& ]2 ?. ~漿紗過程中，主要通過以下幾個因素來控制上漿率和漿液的浸透、被覆程度。
  }' L( i/ j! I１．漿液的濃度、黏度和溫度　
- e1 S5 o3 ^. k( o5 c6 b' \* b7 z+ c! X漿液濃度增大，一般黏度也就增加，黏度增加使擠壓區液膜變厚，參與擠壓的漿液量增多。如果第二次分配中壓漿輥的吸漿能力穩定，那么液膜厚度就基本決定了紗線的上漿率，液膜增厚，上漿率增大。但是從Ｄａｒｃｙ定律可知：漿液黏度增加，其浸透速度下降，浸透能力削弱，浸透到內部的漿液少而被覆在表面的漿液多。當漿液黏度過大時，會引起上漿率過高，形成表面上漿，紗線彈性下降，減伸率增大，織造時產生落漿和脆斷頭。同時，漿料消耗量大，上漿成本提高。相反，黏度過小則液膜厚度過小，上漿率過低，并且浸透偏多，被覆過少，其結果為漿紗輕漿起毛，織機開不清梭口，經紗斷頭增加。漿液溫度影響其黏度。溫度增高，分子熱運動加劇，漿液流動性能提高，表現出黏度下降。漿液溫度的變化通過黏度的變化對漿紗上漿率和漿液的浸透與被覆程度產生影響。漿液溫度過高或過低會帶來由黏度過低或過高所產生的弊端。對于部分表面存在拒水性物質（油、蠟、脂）的纖維，漿液溫度的提高有利于漿液對纖維的潤濕及粘附，影響上漿率的變化。
上述分析表明：上漿過程中要做到漿液定濃、定黏和定溫，以控制漿紗上漿率和漿液浸透與被覆程度。
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６．紗線在漿槽中浸壓次數、穿紗路線、浸沒輥形式及其高低位置　
  H" M( r0 I* {  z5 B- U改變紗線在漿槽中浸壓次數及穿紗路線，可以改變漿液對紗線的浸透程度和漿紗上漿率。浸壓次數增加，浸漿長度增大，漿液對紗線的浸透程度和紗線上漿率也相應提高。長絲上漿率低，一般采用單浸單壓或沾漿方式；短纖紗通常以單浸雙壓方式上漿，壓漿力符合前重后輕的原則，上漿率和漿液對紗線的浸透與被覆比較適當；在中壓、高壓上漿或對上漿率大、漿液浸透程度要求較高的紗線上漿時，可以采用雙浸雙壓，甚至雙浸四壓方式，以加強浸壓效果，壓漿力的設計符合前輕后重原則。
穿紗路線確定后，浸沒輥的高低位置就決定了紗線的浸漿時間，從而影響紗線的潤濕和粘附漿液程度，因此上漿過程中要固定浸沒輥高度。
浸沒輥形式對浸漿情況有較大影響?；ɑ@式浸沒輥是一個空心轉籠，轉籠與紗線接觸面積很小，因此有利于紗線雙面浸漿。但是花籃式浸沒輥給清潔工作帶來不便，并且轉動時會攪動漿液引起泡沫。目前較多使用的是實心輥形式的浸沒輥，部分漿紗機上以三根實心輥傾斜排列構成紗線的浸漿區域，浸漿效果較好，有利于漿紗機的高速。
& d9 J2 l6 i; l７．漿槽中紗線的張力狀況　
漿槽區的紗線負伸長使上漿紗線的張力下降，纖維之間的間隙擴大，顯然有利于紗線的浸漿和壓漿。
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( {3 y1 N0 r% D/ p7 ]8 C3 b５．壓漿輥表面的狀態　
' X  c  r6 K( r7 I傳統的壓漿輥表面包覆絨毯（或毛毯）和細布。由于包卷操作不便，熟練程度要求較高，易造成包卷質量不穩定，因此逐步被橡膠壓漿輥所替代。橡膠壓漿輥外層為具有一定硬度的橡膠層。一種橡膠壓輥的表面帶有大量微孔，另一種為光面。一般光面橡膠壓漿輥作為第一壓漿輥，微孔表面橡膠壓漿輥作為第二壓漿輥。
各種壓漿輥都具有吞吐漿液的功能，在擠壓區入口吐出漿液，而在擠壓區出口吸收漿液。
相對而言，光面橡膠壓漿輥的吞吐能力較弱。壓漿輥表面細布的新舊和橡膠壓漿輥表面微孔狀況，決定了擠壓區進出口處壓漿輥的漿液吞吐能力，特別是出口處第二次漿液分配的吸漿能力。因此，壓漿輥表面狀態對上漿率和漿液被覆與浸透程度起著重要作用。

4 t5 o, `) p0 C* I8 Y% m４．壓漿形式及加壓裝置　
: _2 Y! t0 |8 A1 e. Y壓漿形式有多種，普遍采用多點浸壓方式，如雙浸雙壓形式。祖克等漿紗機采用雙浸四壓形式，即浸沒輥能加側壓，強化了浸壓效果，且浸沒輥受上漿輥的摩擦傳動，起到送紗輥的作用，可以減少紗線的濕態伸長。在祖克Ｓ４３２型漿紗機中，由于其側壓點低于漿液液面，使漿紗離開浸沒輥的側壓點后再次浸沒在漿液中，達到四浸四壓目的，提高漿液的滲透和被覆。
壓漿輥加壓裝置的形式有杠桿式、彈簧式和氣動式。杠桿式和彈簧式需人工調節和控制，所以易產生壓漿輥壓力不穩定和兩端壓力不一致等問題，造成上漿不均勻。氣動加壓裝置具有自動調壓、調節方便、壓漿力穩定、易于實行自動控制等優點而被新型漿紗機廣泛采用。

- G2 o* ^- Q0 f  G6 x& P３．漿紗速度　
漿紗速度決定了液膜厚度。漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高；另一方面速度快，紗線在擠壓區中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結果，過快的漿紗速度引起上
* V2 P. N$ z1 D% m" h/ L漿率過高，形成表面上漿；而過慢的速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛?，F代化漿紗機都具有高、低速的壓漿輥加壓力設定功能，高速時壓漿輥加壓力大，低速時壓漿輥加壓力小。在速度和壓力的綜合作用下，液膜厚度和浸透漿量維持不變，于是上漿率、漿液的浸透和被覆程度基本穩定。
3 b' w0 k1 y9 }  F漿紗速度還與擠壓前的浸沒輥浸漿時間有關。速度快，浸漿時間短，對擠壓前的紗線潤濕和吸漿不利。
因此，上漿過程中應當穩定漿紗速度，并盡量采用壓漿輥壓漿力自動調節系統。

( o  i' r3 y" l# a) Q２．壓漿輥的加壓強度　
* M" i  z) Q5 T/ C壓漿輥的加壓強度就是擠壓區內單位面積的平均壓力。加壓強度提高，則擠壓區液膜厚度減小，上漿率下降，漿液浸透增多，被覆減少。過大的加壓強度會引起漿紗輕漿起毛；過小，則紗線上漿過重，并且形成表面上漿。
在傳統的單浸雙壓低濃漿液常壓（壓漿力小于６ｋＮ）上漿時，壓漿輥加壓強度的工藝設計原則為前重后輕（即第一壓漿輥加壓強度大、第二壓漿輥加壓強度?。?。這樣，在第一壓漿輥的擠壓區內，由于重壓紗線獲得良好的漿液浸透；在第二壓漿輥的擠壓區內，輕壓使液膜較厚，以保證壓漿后紗線的合理上漿率及表面漿液被覆程度。
用于雙浸雙壓中壓（壓漿力２０～４０ｋＮ）上漿的漿液濃度和黏度較高，相應的壓漿輥加壓強度工藝設計原則為前輕后重，逐步加壓。高濃度條件下，第二壓漿輥加壓強度較大，使液膜不致過厚，以免上漿過重。
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