分批整經工藝參數的作用、選擇和設定

分批整經工藝設計的主要內容為整經張力、整經速度、整經根數、整經長度、整經卷繞密度等項內容。
, E$ Q7 M; ~( ~6 {: b' n% X7 l１．整經張力　
- U$ _. O3 \2 E/ b整經張力與纖維材料、紗線線密度、整經速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關。工藝設計應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻。整經張力通過張力裝置工藝參數（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調節。工藝設計的合理程度可以通過單紗張力儀測定來衡量。在配有張力架的整經機上，還需調節傳感器位置、片紗張力設定電位和導輥相對位置等。

５．卷繞密度　

經軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經軸的最大繞紗長度和后道工序的退繞順暢。經軸卷繞密度可由對經軸表面施壓的壓紗輥的加壓大小來調節，同時還受到紗線線密度、紗線張力、卷繞速度的影響。卷繞密度的大小應根據纖維種類、紗線線密度等合理選擇。
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分批整經經軸卷繞密度的參考數值
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紗線種類	卷繞密度（ｇ／ｃｍ３）	紗線種類	卷繞密度（ｇ／ｃｍ３）
１９ｔｅｘ棉紗	０．４４～０．４７	１４ｔｅｘ×２棉線	０．５０～０．５５
１４．５ｔｅｘ棉紗	０．４５～０．４９	１９ｔｅｘ粘膠纖維紗	０．５２～０．５６
１０ｔｅｘ棉紗	０．４６～０．５０	１３ｔｅｘ滌棉紗	０．４３～０．５５
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/ S( f9 X4 _* k9 C( D$ V４．整經長度　
整經長度的設定依據是經軸的最大容紗量，即經軸的最大繞紗長度。經軸最大繞紗長度可由經軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度和整經根數求得。整經長度應略小于經軸的最大繞紗長度，并為織軸上經紗長度的整數倍，同時還要計及漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。

' Z! ?) h3 U" t, [+ w３．整經根數　
6 X& T' Q/ i& ^0 T! m整經軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經根數的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據織物總經根數和筒子架最大容量，計算出一批經軸的最少只數，然后再分配每只經軸的整經根數。為便于管理，各軸整經根數要盡量相等或接近相等。整經軸盤片間距為１３８４ｍｍ時，棉紗的整經根數如表所示。其他纖維的整經根數可參考此表。
: g: Z4 ^- }+ S# x一次并軸的軸數與整經根數的關系為：
: g' R" a, U; i# v4 X' Aｎ＝Ｍ/Ｚ
* J! O3 }! ]; V. K, b7 J5 v式中：ｎ——— 一次并軸的軸數；
) e. s* J5 i# }, o% lＭ———織物總經根數；
4 |0 z) p4 D% N" N; }Ｚ———各軸整經根數的平均值。

棉紗分批整經根數

紗線線密度（ｔｅｘ）	每軸經紗根數（根）	紗線線密度（ｔｅｘ）	每軸經紗根數（根）
粗特（３２以上）	３６０～４６０	細特（２０以下）	４２０～５００
中特（２１～３２）	４００～４８0

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２．整經速度　
" [9 ?! r, l9 j( X$ i4 B整經速度可在整經機的速度范圍內任意選擇，一般情況下，隨著整經速度的提高，紗線斷頭將會增加，影響整經效率。若斷頭率過高，整經機的高速度就失去意義。
* [) z% K* Q' y/ H: Q4 e高速整經條件下，整經斷頭率與紗線的纖維種類、原紗線密度、原紗質量、筒子卷裝質量有著十分密切的關系，只有在紗線品質優良和筒子卷繞成形良好和無結紗時，才能充分發揮高速整經的效率。
新型高速整經機使用自動絡筒機生產的筒子時，整經速度一般選用６００ｍ／ｍｉｎ以上；滾筒摩擦傳動的１４５２Ａ型整經機的整經速度為２００～３００ｍ／ｍｉｎ。整經軸幅寬大，紗線質量差，紗線強力低，筒子成形差時，速度可設計稍低一些。
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