羅拉梳綿機主要工藝參數作用及其選擇

羅拉梳綿機工作效果的好壞，直接影響到精梳的制成率和質量。
1.隔距
梳綿機上隔距分為分梳隔距和剝?。ㄞD移）隔距。ＤＪ２０１型梳綿機隔距配置見表。

?。模剩玻埃毙褪峋d機隔距和速比

部位	隔距［ｍｍ（１／1000英寸）］	速比
后喂入刺輥與喂綿簾	—	１．０１８
溝槽羅拉與后喂入輥	—	１．００２
前喂入刺輥與溝槽羅拉	—	１．０４２
預梳錫林與前喂入刺輥	０．７（２８）	可調節
預梳錫林與１～２工作輥	０．３５（１４），０．３（１２）	１３．６，１５．９
預梳錫林與剝綿輥	０．３（１２）	１．４４
剝綿輥與工作輥（１～２）	０．３（１２）	１３；１３．３３
預梳錫林與第一轉移輥	０．３（１２）	１．５９
除草輥與第一轉移輥	０．３（１２）	１．３
第二轉移輥與除草輥	０．３（１２）	１．５
中錫林與第二轉移輥	０．３（１２）	１．４７
中錫林與１～４工作輥	０．４８（１７），０．４（１６），０．３８（１５），０．３５（１４）	４３，４７，５１，５５
中錫林與１～４剝綿輥	０．３（１２）	４．９７
剝綿輥與１～４工作輥	０．３（１２）	８．４６，９．４７，１０．２７，１１．０６
第三轉移輥與中錫林	０．３（１２）	１．２１
前錫林與第三轉移輥	０．３（１２）	１．５７
前錫林與１～５工作輥	０．３２（１２），０．３（１２），０．２８（１１），０．２５（１０），０．２２（９）	８１．６，８６．７，８９．２，９４．２，１０４
前錫林與１～５剝綿輥	０．３（１２）	４．６９
剝綿輥與１～５工作輥	０．３（１２）	１７．４，１８．５，１９，２０．５，２２．２
前錫林與道夫	０．１３（１５）	—
道夫與斬刀	０．１３（５）	—
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1 w9 Q3 v  V- S

& e% C* O( {( l/ [: Q: ]* E- R& p3.喂綿量
8 n! N- ?) _7 P8 h. ^喂綿量高，產量高，當喂綿量過高，超出針面能夠承受的負荷時，則單位重量纖維受針數少，梳理質量變差，許多纖維失去針的控制成浮游纖維而搓成綿結，同時梳理力過大，易造成纖維損傷。在產量能滿足的前提下，喂綿量偏輕掌握有益于質量提高。

0 l9 i$ D7 S: ~ （2）剝取速比。剝取速比分為同向剝取和反向剝取，剝綿輥與工作輥間剝取屬反向剝取，剝取區發生在隔距點上方，理論上講，無論剝取速比多大，總能剝凈，實際生產中，為防止涌綿，剝綿輥與工作輥間速比應大于１。同向剝取發生在隔距點附近，為保證剝凈，速比應與纖維長度相適應，纖維長，速比應偏大。

2.速比
梳綿機上速比分為分梳速比和剝取速比。ＤＪ２０１型梳綿機上各點速比配置見表。
. Z, F1 G% O# R（１）分梳速比。梳綿機上各梳理點速比的配置，以提高梳理質量，減少纖維損傷為前提。在喂給預梳部分，將開綿綿張直接喂入，此時超長纖維很多，超長纖維的存在將影響分梳和轉移，所以應配置較大的速比，以拉斷超長纖維，速比一般為１１０～１２０倍。如果喂入的是定長切斷后的原料，為避免纖維損傷，速比應偏小。在梳綿機上隨著分梳不斷進行，纖維束逐步變小，纖維間聯系力較小，為提高梳理質量，錫林與工作輥間速比從進口至出口應逐步增大。

（1）分梳隔距。在喂給預梳部分，纖維較長且纏結重，定量重，為實現良好的開松與梳理，又要避免纖維過多損傷，喂綿刺輥與預梳錫林間隔距應較大。隨著分梳不斷完善，纖維束逐漸變小，纖維間聯系力變小，為提高梳針抓取和梳理能力，錫林與工作輥間隔距從進口至出口應逐漸變小，經前錫林分梳后，纖維已基本呈單纖維，為提高道夫轉移率，錫林與道夫間隔距應小些。
6 H2 w6 c/ Y' A; B# ^0 {（２）剝取隔距。剝綿輥與工作輥間的剝取屬反向剝取，剝取發生在隔距點上方；錫林與剝綿輥間的剝取屬同向剝取，剝取發生在隔距點附近。同向剝取隔距應偏小些，反向剝取隔距可大些。