并條針梳工藝參數選擇：定量、牽伸、回潮率、溫濕度

1.麻條定量
麻條定量重，易產生牽伸不開、分層打滑，從而造成麻條不勻，甚至出現由于針板中纖維負荷過重導致的軋煞等現象。反之，若麻條過細，則麻條過薄，容易使它與皮輥的黏附力大于麻條內纖維之間的抱合力，從而產生繞羅拉現象，同時針板對纖維的控制下降，亦要引起麻條不勻，此外定量過輕還使機器產量降低。麻條定量一般控制在７～１０ｇ／ｍ。

3.纖維回潮率和空氣溫濕度
纖維回潮率對并條工序有較大影響。當纖維回潮率低時，纖維的電阻隨之增加，使牽伸過程中靜電現象增加，且不易消除，麻條變得蓬松，并易繞皮輥；當回潮率正常時，纖維較為柔軟，纖維間的摩擦系數亦較大，這些對牽伸過程均有利，羅拉鉗口和針板對纖維的控制亦較好，可以改善麻條不勻率；當回潮率高時，纖維之間的黏結以及纖維對機件的黏附均有增加，會產生繞羅拉和牽伸不開等現象。所以回潮率應控制在一定范圍內，以適應工藝要求。苧麻并條工程中，纖維回潮率和車間相對溫濕度見表。

纖維回潮率與車間溫濕度

工藝要求	回潮率（％）	溫度（℃）	相對濕度（％）
預并	６．５～７．５（純麻）	１０月至２月：≥２２	（１０月至２月）：６０±５
末并	６．５～７．５（純麻）２．８～３．８（滌６５／麻３５）	（３月至９月）：≤３３	（３月至９月）：６５±５
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2.牽伸工藝參數
①牽伸倍數與并合數：并合可以降低麻條長片段不勻率，但牽伸卻要增加麻條短片段不勻率。并合數愈多，雖然重量不勻率可以下降，但勢必相應地增加牽伸倍數，而牽伸倍數太大時，又會增加麻條條干不勻，而牽伸太小又使麻條定量增加，不能符合工藝要求。生產上一般并合數?。父颍保案?，牽伸倍數則相應為８～１０倍。此時麻條不勻率較低。

②無控制區：在牽伸過程中，麻條的拉細，主要是發生在靠近前羅拉的地方。所以，針板機構與前羅拉相對位置，具有重要意義。
由于機構結構上的原因，最前一根針板與前羅拉鉗口之間存在著一定的空間即無控制區。在這個區域中摩擦力界的應力很小，因而較短纖維沒有受到良好的控制。在針板牽伸裝置中，針板與前羅拉鉗口之間的無控制區是周期性地發生變化的，會造成麻條周期性不勻。無控制區的距離，可根據纖維長度等工藝條件進行適當調節，調節的范圍為３０～６０ｍｍ。
實踐表明，無控制區距離以４５～５０ｍｍ較優，對降低麻條不勻率有利。

③針板打擊次數：針板打擊次數增加，則前羅拉與針板之間的相對速度亦提高，快速纖維與針板之間的相對速度增加，纖維易梳斷而形成麻粒；同時快、慢速纖維之間相對運動劇烈，并帶動其他短纖維的不規則運動，使纖維混亂而形成麻粒。針板打擊次數越快，麻條中的麻粒數明顯增加。因此，針板打擊次數應選擇適當。

④前羅拉加壓：針梳機的前皮輥加壓是由油泵實現的。油泵對前皮輥兩端可施加７．８４５×１０５～１１．６８×１０５Ｐａ的壓力。前羅拉加壓的確定原則，一般是麻條定量重，則加壓大；牽伸倍數大，則加壓小。壓力的大小應保證鉗口有足夠的握持力握持纖維，如果不足就會產生牽伸不開現象，從而影響麻條條干。但壓力過大，則動力消耗增大，且機件磨損加劇。