粗紡梳毛機的主要工藝參數選擇及其對質量的影響

* c, V5 |9 x# u2 }% M! q１．出條速度　
各種梳毛機的出條速度不一定相同，目前國產機一般在１５～２０ｇ／ｍｉｎ之間。
２．出條重量　
梳毛機的出條重量（ｇ／ｍ），決定于毛紗支數和細紗機的牽伸倍數，它們的關系是：
出條重量＝ １/毛紗支數×細紗機牽伸倍數
, W/ X0 `9 J* \3 c. p在工廠里一般用毛條定重反映出條重量。所謂毛條定重是指每根毛條軸上全部毛條每米長的重量（邊條除外），假使每根毛條軸上的毛條為３０根，則毛條定重是出條重量的３０倍。采用這個辦法比較方便，而且比較準確。

６．速比
（１）工作輥速比。工作輥速比指錫林表面線速度與工作輥表面線速度之比，一般為３００～４００。其值選擇原則與精紡梳毛機相同，纖維在梳理機內的松解程度越好，速比應越小。一般后車的速比比中車小，中車速比比前車小，在同一梳理機上各工作輥速比是逐漸增大的。
（２）道夫速比。道夫速比是錫林表面線速度與道夫表面線速度之比，有時候直接用道夫的轉數來表征（因為錫林速度一般是恒定的）。它與產量、梳理效能及混合均勻作用有關。由于道夫與錫林之間有強烈的分梳作用，故常用改變道夫速比來控制毛網中的毛粒數。道夫速比一般選用２０～４０倍，后車比前車大。
速比大小的確定還與隔距、負荷、原料狀態有關。負荷越大，速比應越??；隔距偏小，速比亦應小一點；凈毛松散程度差，速比可大些。

4 u4 P: J2 f) _0 t- p4 v５．隔距選擇
9 m, e! S1 E0 P$ L2 ?! r6 \（１）工作輥與錫林。粗紡梳毛機的工作輥與錫林表面多包覆著彈性針布，其隔距選擇原則與精紡梳毛機相同，一般工作輥與錫林的隔距是從喂入到出機方向逐漸減小。各節梳理機的隔距也是由大到小。各種型號梳理機加工各種原料時，隔距不完全一致，具體數據可參考有關資料（如《毛紡織染整手冊》等）。
（２）剝毛輥與工作輥。它們之間為剝取作用，無考慮隔距差異的必要，可采用統一隔距，一般在０．２３～０．５３ｍｍ之間。
) M, `8 k# @2 j6 K8 j（３）錫林與剝毛輥。它們之間也為剝取作用，一般在同一錫林上用統一隔距，在不同梳理機以及不同原料、不同粗細紗上，可稍有不同?；旧险莆赵冢埃玻场埃担常恚碇g。
" j/ g# _5 R; L) w( V$ q& q（４）風輪與錫林。它們間為提升作用，采用負隔距，一般用接觸弧長來表示?；￠L的大小，根據原料的種類和毛層的厚度確定。加工純毛用３０～３３ｍｍ，化學纖維用２７～３０ｍｍ，紡高特紗用２６～２８ｍｍ。在同一梳理機上風輪與錫林的隔距，后車小些，前車可大些。
& O5 ~' Y7 g% g, r（５）錫林與道夫。它們之間實質上為分梳作用，可調節范圍為０．２５～０．４ｍｍ。當斬刀速度大時，隔距可大些。

３．喂毛周期　
; C9 j: k9 \2 O6 c喂毛周期是自動喂毛機每稱毛一次的時間（一般在２０～６０ｓ之間），目前，在梳毛機上紡紗的喂毛周期短，為３０～４０ｓ，紡高細特紗的喂毛周期長，為５０～６０ｓ。
3 E( I! H! j$ Z４．稱毛斗每次喂毛量　
( y! k) k3 ~9 @) B8 a其值可用下式計算：　　
ｑ＝ｋ×Ｔ×ｎ_ｗ ×ｑ_ｗ
4 Q9 R0 m# S1 u# s8 t式中：ｋ———系數，ｋ＝０．０２６７×（１＋消耗率），其中消耗率決定于原料的含雜和回潮情況，一般為１０％ ～２０％。
ｑ———稱毛斗每次喂毛量，ｇ；
Ｔ———喂毛周期，ｓ；
ｎ_ｗ———卷繞滾筒轉速，ｒ／ｍｉｎ；
- b+ w! ^" ?* H7 Y1 e: Vｑ_ｗ———毛條定重，ｇ／ｍ。
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