環錠捻線機的組成機構和工藝參數選擇

１．組成及工作流程　
一般環錠捻線機主要由喂紗機構（包括筒子架、橫動裝置、羅拉等部件）、成形機構、加捻卷繞和升降機構（包括葉子板和導紗鉤、綱領和鋼絲圈、錠子和筒管、錠子掣動器、錠帶和滾筒等部件）等機構組成。除無牽伸機構外，與環錠細紗機各機構
的作用及部件機構基本相同。
捻線機的工藝過程如圖所示，左邊紗架為捻線專用，喂入并紗筒子；右邊紗架為并捻聯合用，喂入圓錐形筒子。以右邊紗架來介紹其工藝過程。從圓錐形筒子軸向引出的紗，通過導紗桿１，繞過導紗器２進入下羅拉５的下方，再經過上羅拉３與下羅拉５的鉗口，繞過上羅拉３后引出，并通過斷頭自停裝置４穿入導紗鉤６，再繞過在綱領７上回轉的鋼絲圈，加捻成股線后卷繞在筒管８上。
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環錠捻線機的組成機構和工藝流程

% U% U" v# F/ A3 p  D) R7 O% z& I２．工藝參數選擇
（１）錠子速度與下羅拉轉速。
① 錠子速度一般在８０００～１２０００ｒ／ｍｉｎ之間。紡中特線時，錠子速度較快；紡粗特線、特細特線和滌綸線時，速度較
: }! D% {. n2 u/ z* j' y) {慢。根據股線捻系數及錠子速度可計算出下羅拉轉速，下羅拉轉速一般在６０～１２０ｒ／ｍｉｎ之間。
②低捻線的錠速一般比正常線低，以降低斷頭及減少紗疵。
, \8 q  F& |. d0 y3 n③同向加捻（ＳＳ或ＺＺ）的錠速比反向加捻（ＺＳ）的錠速低。
' o! {4 }, ~* I（２）捻向、捻系數。
* p  D' i' M& C" b0 S( P$ a' @① 捻向：紗一般采用Ｚ捻，股線采用Ｓ捻。
② 紗線捻比值：紗線捻比值為股線捻系數與單紗捻系數的比值，捻比值影響股線的光澤、手感、強度及捻縮（伸），不同用途股線與單紗的捻比值不同。