紗線后加工工序和任務

細紗機紡出來的細紗雖已基本上完成了紡紗任務，但并不意味著全部紡紗工程的完成。除緯紗直接由細紗車間送到織造車間外，其他品種應根據加工要求需要經過適當的后加工，如有的需要定形，高檔和特殊的產品還要燒毛。細紗經過后加工，成品有單紗和股線，卷裝形式有管紗、筒子紗、絞紗及大小包等，以便包裝、儲藏、運輸和滿足后部工序的需要。細紗工序以后的紗線加工工序統稱作后加工工序，且其任務有以下幾個方面。
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% K- ?2 l2 N5 c４．制成適當的卷裝形式　
為了捻線和織造等加工的需要，除自用緯紗外，必須將容量較小，且不適宜高速退繞的管紗在絡筒機（包括并紗機）上繞成容量大，且適宜高速退繞的筒子。有的紗線需要染色或經過其他化學處理，可以搖成松散的絞紗。為便于儲存和運輸，可以將絞紗和筒子紗按照一定的規格成包。
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３．穩定產品的結構狀態　
& f( V' {" l) [( @( l4 h這主要指的是穩定紗線捻回，使股線中單紗張力均勻。如單紗捻回不穩定，容易“扭結”或造成“緯縮”疵點，股線也會因捻向、捻系數的選擇不當而出現“扭結”現象。對捻回穩定性要求高的紗線，在必要時可經過熱濕定形處理。股線中各股紗的張力均勻，才能避免出現“包芯”結構，并改善股線的強力、彈性、伸長等，減少捻線機上的斷頭。為使股線張力均勻，在并紗機上裝有張力裝置來控制張力。

２．改善產品的外觀質量　
為了清除紗線的疵點、雜質，后加工的機器配有清紗裝置、吹吸風裝置等。為了使股線表面光滑圓潤，有的捻線機上裝有水槽，進行濕捻加工。對質量要求高的股線還要經過燒毛，以除去表面毛羽、增進光澤。表面要求光滑的產品還要經過上蠟等輔助工藝。

１．改善產品的內在性能　
8 v, V4 A- x6 N9 c/ R股線加工能改變紗線的結構，從而改變其內在性能。選用不同品質的單紗，經一次或兩次合股加捻，配以不同股數、捻向、捻系數，不同的工藝過程及輔助裝置，可提高條干均勻度和強力，從而改善紗線性能。如有的紗線可達到一定的彈性和伸長率的要求，有的可提高耐磨性和耐疲勞性，有的能改善光澤與手感，有的可使截面更圓整，有的可使結構松緊起變化?；ㄊ侥砭€結構形態多樣化，可產生環、圈、結、節等花式效應。