賽絡紡（Sirospun）的機構特點、工藝流程和工藝要求

賽絡紡是在環錠紡紗機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區，兩根粗紗間保持一定的間距，且處于平行狀態下被牽伸后由前羅拉輸出，前羅拉輸出的兩束紗條分別受到初步加捻后，再匯聚并經進一步加捻，形成紗（線），因此，其成紗具有接近股線的風格和優點。在某種程度上，賽絡紡紗可以看作是一種在細紗機上直接紡制股線的新技術，它把細紗、絡筒、并紗和捻線合為一道工序，縮短了工藝流程。
賽絡紡中，兩根粗紗的原料、色彩等可以相同，也可以不同，用這種方法可以紡出具有多種風格特征的紗（線）。
2 H; k6 m# x) _6 I' t賽絡紡中，兩根粗紗的間距是非常重要的工藝參數，直接影響到最終成紗的毛羽、強力和均勻度等質量指標，其值一般在４~１０ｍｍ。纖維長度長，則粗紗間距可大。粗紗間距適當增大，則成紗的毛羽少，強力高，但條干和細節易惡化。因為賽絡紡是在細紗機喂入兩根粗紗，所以其粗紗定量要偏輕掌握，以便減輕細紗的牽伸負擔，減小細紗機的總牽伸倍數，有助于減少纖維在牽伸運動中的移距偏差，從而改善紗條均勻度和提高成紗質量。

賽絡紡紗示意圖

* S- j; z% [  H( Y" [

" [" ~- `+ }+ B' c# n2 t6 R( |" `& m賽絡紡中，一般采用“重加壓、大隔距、低速度、中鉗口隔距”的工藝原則，以解決因雙股粗紗喂入牽伸力過大，易出現牽伸不開、出硬頭的問題。賽絡紡中采用的主要工藝為以下兩種：
# v- }( O* C9 N- c, x（１）在細紗機上要重新排列粗紗架，使粗紗架數量增加一倍。
（２）選擇適當的粗紗喂入喇叭口，使兩根粗紗分開喂入；前后牽伸區內加裝雙槽集合器，以控制被牽伸須條的間距；安裝單紗斷頭打斷裝置。適當選擇細紗后區牽伸倍數，較好地控制浮游區中的纖維，使纖維間結構緊密，從而提高條干水平。錠速不勻是紗線產生捻度不勻的重要原因，要使錠帶長度和錠帶張力一致且穩定，從而減少錠速差異導致的紗線捻度不勻。采用優質的、高彈性、低硬度膠輥和內外花紋膠圈，選擇正確的羅拉鉗口壓力和適宜的鉗口隔距，有利于提高復合紗的質量。賽絡紡紗若用于針織物，其較小的捻度能使細紗結構蓬松，有利于提高紗線的染色牢度，從而使織物具有獨特的染色效果。
賽絡紡中，由于紗條在輸出前羅拉后有一個并合（匯聚）環節，從而可以有效地減少毛羽，若并合前的兩根紗條太細，也容易受意外牽伸而產生細節。