穩定細紗張力的措施和方法

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細紗生產中，降低細紗斷頭率的主要措施有穩定細紗張力和提高（紡紗段）強力。其中穩定張力的措施合理選配和選擇鋼領和鋼絲圈，恒張力紡紗等。
1.鋼領和鋼絲圈的合理選配
& w! y/ i3 w( x7 E7 o# L3 z+ `鋼領是鋼絲圈的回轉軌道，兩者的配合至關重要。鋼絲圈在鋼領上高速回轉時，其一端與鋼領的內側圓弧相接觸、摩擦，因此，要求鋼領圓整光滑、表面硬度高，從而使鋼絲圈在其上的運動穩定。鋼領因幾何形狀、制造材料及直徑等不同而有所不同，一般用型號來區別，如ＰＧ２、ＰＧ１和ＰＧ１／２等，生產中可根據需要選擇鋼領的型號，如圖所示。
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平面鋼領（上）和錐面鋼領（下）

: A& O" |/ g* t+ ?  L4.恒張力紡紗
細紗紡紗中的張力變化如圖（http://www.35722aa.com/thread-6361-1-1.html）所示，小紗和大紗時張力大，中紗時張力??；在鋼領板的一個升降動程中，頂部小直徑時張力大，底部大直徑時張力小。同時，張力又與錠速直接相關，錠速高則張力大，因此，可以在小紗、中紗和大紗時（甚至在鋼領板的一個升降
" c( k! B" o: x, J) [7 E動程中）采用控制系統自動調節錠速，保證一落紗中張力盡量恒定，達到減少斷頭或提高產量的目的。

3.提高鋼絲圈抗楔性能，減少張力產生突變的方法有以下幾種：
ａ．降低鋼絲圈的重心。
# r4 ~; `* ~- i5 Qｂ．提高鋼領與鋼絲圈的接觸位置，以穩定鋼絲圈的運動狀態。
8 x4 b8 @4 \) f$ o' ]- t/ pｃ．加深鋼領內跑道，在不影響剛度與強度的條件下，盡量減薄頸壁厚度，防止鋼絲圈內腳碰鋼領頸壁。

2.鋼絲圈的合理選擇
2 \, |" c; i' |: ], K2 j鋼絲圈的型號（幾何形狀）和號數（重量）對紡紗張力和斷頭率影響較大，必須根據紡紗線密度、鋼領型號及錠速加以選擇。一般，棉紡中主要采用Ｃ型、ＦＬ型、ＦＥ型及Ｒ型鋼絲圈，而毛紡中多采用耳型鋼絲圈，如下圖所示。在生產中根據所用鋼領型號合理選配鋼絲圈型號，根據紡紗的線密度選擇合適的鋼絲圈號數來控制紡紗張力，維持正常氣圈形態和較低的斷頭率。一般不同線密度紗線的紡紗需選用不同號數的鋼絲圈。由于錠速高低、鋼領新舊、卷裝尺寸等紡紗條件的不同，紡相同線密度的細紗，所用鋼絲圈號數也不盡相同。在新鋼領上機時，鋼領與鋼絲圈間摩擦系數較大，鋼絲圈要偏輕選用，而隨著鋼領使用時間的延長，生產中會出現氣圈膨大、紗發毛的現象，導致斷頭增加，此時應加重鋼絲圈重量。
1 D; k  ?% ?% h0 ?( w" G. P* O; i紡紗時，鋼絲圈號數應根據細紗線密度、鋼領直徑、導紗鉤至錠子端的距離、管紗長度、原紗強力、錠子速度、鋼領狀態、鋼領和鋼絲圈的接觸狀態、氣候干濕等條件來綜合選擇。
ａ．紡紗的線密度愈小，所用鋼絲圈愈輕。
ｂ．鋼領直徑大，錠子速度快，鋼絲圈宜稍輕。
ｃ．新鋼領較毛，摩擦力大，鋼絲圈宜減輕２～５號。
& {* q, P1 t5 pｄ．錐邊鋼領和鋼絲圈是兩點接觸，鋼絲圈宜減輕１～２號。
5 D3 y0 M. E# F+ G* K; D" jｅ．原紗強力高，管紗長，導紗鉤至錠子端的距離大，鋼絲圈可加重。
) E9 \2 _( T- y3 ?' j; T6 _% B" Oｆ．氣候干燥，濕度低，鋼絲圈和鋼領的摩擦系數小，鋼絲圈宜稍重。
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鋼絲圈形狀