并條熟條質量指標、定量和條干不勻率的控制

* A& m+ M& `: b$ w6 b, |' \一、熟條的質量指標
- k( u& t  z/ `: k: t6 U9 F熟條的質量指標主要有條干不勻率、重量不勻率及重量偏差、條子的內在質量（條子中纖維的分離度、伸直度、短絨含量等）等項指標，其中前三項為工廠常規檢驗項目，最后一項（條子的內在質量）則一般為機械、工藝實驗研究以及其他科學研究時的附加檢驗指標。熟條質量的一般控制范圍見表。

熟條質量參考指標

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紗線類別		紡紗類別回潮率（％）	薩氏條干均勻度（％）	條干不勻率ＣＶ（％）	重量不勻率（％）
	細特紗	６～７	≤１８	３．５～３．６	≤０．９
純棉	中、粗特紗	６．３～７．３	≤２１	４．１～４．３	≤１
滌／棉		２．４±０．１５	≤１３	３．２～３．８	≤０．８
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２．條干不勻率控制
條干不勻率是指棉條在其長度方向的短片段粗細不勻的程度，即棉條各截面積的變異系數。它是直接影響后道工序產品質量以至棉紗、棉布質量指標的重要因素，因此它是并條質量控制的主要項目之一。
條干不勻按出現的規律性分類，可分為有規律的條干不勻和無規律的條干不勻兩大類，前者如規律性的竹節條，表現在細紗檢驗黑板上為“斜紋”，在布面上為“條影”疵點，后者如飛花、操作不良、膠輥帶花所造成的竹節條；按產生條干不勻的原因分類，則可分為牽伸波不勻（由牽伸工藝所引起的不勻）、機械波不勻（由機械缺陷或故障引起的不勻）和操作性條干不勻。因此，根據不同的情況分析、推斷、進行校正。同時，準確有效加壓、確保牽伸部件運轉正常和做好清潔工作等，都是常用的穩定條干均勻度的措施。
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二、定量和條干不勻率控制
0 q2 w$ ~: ~5 C6 m  W１．定量控制　
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棉條定量的配置應根據紡紗線密度、產品質量要求和加工原料的特性等來決定。一般紡細特紗及化學纖維混紡時，產品質量要求較高，定量應偏輕掌握。但在羅拉加壓充分的條件下，可以適當加重定量。設計棉條定量時要考慮的因素見表，棉條定量的選用范圍見下表。

當熟條定量出現偏差時，應及時分析偏差產生的原因，采取針對性措施（如確保喂入條線密度準確、控制好喂入條重不勻等）來糾正定量偏差。

棉條定量設計的參考因素

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參考因素	紡紗線密度		加工原料		羅拉加壓		工藝道數		設備臺數
	細特、特細特	中粗特	純棉	化學纖維及混紡	充足	不足	頭并	二并	較多	較少
棉條定量	宜輕	宜重	宜重	宜輕	宜重	宜輕	宜重	宜輕	宜輕	宜重
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棉條定量的選用范圍

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; g- F- R* @3 j5 A$ f$ j

紡紗線密度（ｔｅｘ）	３０以上 2 x: H% b: H2 P& w	# C! g" D9 v' V+ R4 |* Q ２０～３０	5 U  j, Q0 r2 q& r0 h4 p0 v １３～１９	5 F$ f& r: O& L! A; t6 z' [ ９～１３	" p( T( @& J5 t ７．５ ) ?* ?7 ~" V+ _2 d5 \# V7 }; n/ c
棉條干定量（ｇ／５ｍ）	２０～２５	１７～２２ ( l1 J0 u4 @9 O; Q: ^% r% `	１５～２０ 1 w* {8 @: Q/ m9 W0 S	１３～１７	１３