棉精梳條條干不勻（ＣＶ值過大）的原因和降低方法

一、精梳條條干ＣＶ值過大的主要原因
* ]7 h, Z% \) g3 a①棉網成形不良，如棉網中纖維前彎鉤、魚鱗斑、破洞等。
7 ]( p' E/ Z" N, P②精梳機牽伸裝置不良，如牽伸裝置不合理（如兩對簡單羅拉牽伸）、牽伸羅拉及膠輥彎曲、牽伸齒輪磨滅等。
③牽伸工藝不合理，如牽伸羅拉隔距過大、膠輥加壓不足等。
④小卷、棉網及臺面條張力過大，意外牽伸大。

& e* e8 ?+ t" d二、 低精梳條的條干不勻ＣＶ值措施
①合理確定弓形板定位、鉗板閉口定時及分離羅拉順轉定時，弓形板定位過早、過晚對棉叢的分離接合工作都不利。弓形板定位的掌握原則是在分離羅拉倒入機內的棉叢不被錫林末排針抓走的情況下，弓形板定位越晚越好。一般情況下，弓形板定位應根據所用纖維的長度而定；鉗板閉合定時應根據弓形板定位而定，且在錫林第一排針與鉗板相遇時閉合即可；分離羅拉順轉定時應根據弓形板定位、落棉隔距、纖維長度及給棉長度確定。
# G" a: D% B2 n②合理確定精梳機各部分的張力牽伸，減少意外伸長。如在不涌條的情況下，盡可能把分離羅拉輸出的棉網張力牽伸倍數及牽伸后的棉網張力牽伸降低到最小，以減小意外伸長，提高精梳條的條干均勻度。
③保證良好的機械狀態，如保持錫林與頂梳梳針不嵌花，鉗板的握持力良好，分離羅拉、牽伸羅拉及分離牽伸膠輥回轉靈活，棉網及棉條通道光潔等。
. S9 w% X6 K* Q4 B' G: H④合理確定牽伸裝置的牽伸工藝參數及精梳條定量，正確制定牽伸裝置的牽伸倍數、羅拉隔距及膠輥加壓量，從而使牽伸波降低到最小限度。盡可能采用較大的精梳條定量，以減小精梳機牽伸裝置的牽伸倍數，減小牽伸造成的附加不勻，有利于提高精梳條的條干質量。