粘膠纖維后處理工序的特點

粘膠纖維后處理viscose fibre finishing, viscose rayon after treatment

生產粘膠纖維后道工序的總稱。流程包括水洗→脫硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→上油→烘干。經成形拉伸后的纖維，含有一定量的硫酸、硫酸鹽、膠態硫等雜質，如不及時處理，將使纖維泛黃、部分裂解，并嚴重影響成品纖維的物理機械性質，硫在紡織加工過程中將以“硫塵”形式污染車間環境。不同品種的纖維，其后處理方法也不盡相同，如粘膠簾子線的外觀無特殊要求，只需用熱水洗除去硫酸和硫酸鹽等雜質，少量硫的存在并不影響其質量；一些纖維要求顏色白、光澤好，需進行漂白，一般纖維則無需進行；短纖維后處理設備因處理方式而異，主要有：

（1）絲束狀后處理：絲束通過一系列長方形液槽，連續地受到各種藥液和水的浸、軋處理。優點是設備簡單、處理均勻。缺點是絲條在緊張狀態下進行處理，纖維延伸度較低、回縮率較高。

（2）切斷狀后處理：把纖維切斷后平鋪在不斷移動的金屬長網或柵條上進行淋洗處理。優點是纖維在松弛狀態下進行處理，其卷曲度、彈性、手感較好；缺點是設備結構較復雜，纖維流失率較多。

（3）絲餅后處理主要有壓洗和淋洗兩種：壓洗使后處理浴液由內向外壓過絲層、以達到處理均勻、縮短處理時間和節能的目的，但對操作管理要求較高，處理后絲餅外形較好，便于絲織加工；淋洗使后處理浴液自絲餅表面滲入內層的淋洗方法，其設備較簡單，但處理效果較差。尤以大卷裝絲餅為甚。