環錠細紗機大小修理接交技術條件

環錠細紗機大小修理接交技術條件

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項次	檢查項目						允許限度（mm）			檢查方法及說明
							大修理	小修理
1	車頭、尾車腳墊鐵盒車中墻板車腳墊木松動及與地面接觸不實（在大修理車頭車尾調整水平時，地腳水泥全部敲掉）						不允許	不允許（車頭、車尾不考核）		車頭尾墊鐵、中墻板墊木（用0.08mm測微片插入15mm×15mm長小扳手輕輕敲擊，檢查懸空及墊木松動為不良）
2	機架縱向直線度						0.20	不查		右側龍筋頭尾拉線，在各中墻板處用距離規查
3	機梁縱向和橫向水平						0.04/1000    全長0.15	不查		在二墻板、中墻板靠近羅拉座處墊塊和直尺呈“個”字形擱置，用水平尺測量
4	龍筋對機梁頂面高度偏差						＋0.1    －1	不查		在墻板處用高度規及塞尺查
5	龍筋頂面單根橫向對水平面的平行度						70:0.06	不查		在各墻板處用水平尺與塞尺檢查
6	中墻板對水平面的垂直						100:0.1	不查		在各墻板軸承座安裝面用框式水平儀查
7	機梁與龍筋接頭不良						不允許	不查		手感、外側面平齊、接縫用0.08mm塞尺檢查，不得插入1/3
8	羅拉偏心彎曲		前羅拉				0.03			運轉中目視檢查，發現跳動，停車用百分表檢查
			中、后羅拉				0.05
9	羅拉軸承外殼與羅拉座懸空						不允許			轉動羅拉90o敲四點
10	中后羅拉與前羅拉距離偏差						＋0.08    －0			在羅拉處用隔距規塞尺測量
11	搖架支桿與前羅拉距離偏差						＋0.1    －0			在羅拉座處用隔距規塞尺測量
12	羅拉軸承與羅拉座居中度						0.6			用羅拉軸承定位塊測量
	羅拉軸承磨損、滾針缺失、保持器變形損壞						不允許			目視與手感
13	羅拉溝槽磨滅						0.12	不查		目視、手感。用平板和塞尺測量
	羅拉溝槽、滾花損傷						不允許			目視。在導紗動程范圍內影響端頭或條干為不良
14	吸棉笛管與羅拉間高低、進出偏差（對標準差）						0.80			用隔距片及進出工具檢查笛管兩端25mm范圍內，單錠吸嘴高低偏差±1.5mm，吸嘴呈水平狀態
15	導紗動程	與一般企業規定（12）					±1.5			目視、尺量。在膠輥上酒白滑石粉檢查動程大小及膠輥兩邊空
		動程在膠輥兩邊空					不小于2.5
		粗砂碰膠圈架（舊機型）					不允許			目視
16	前膠輥進出差異						1			目視，尺量，同臺一致
	中后上羅拉隔距差異									目視，定規與塞尺檢查
17	搖架	位置差異					1			目視，與羅拉溝槽對準，尺量
		上銷彈簧失效					不允許			手感。與正常臨錠位比較，壓死、過硬或過軟均為不良
		前膠輥加壓不靈、失效、壓力不一致					不允許			加壓手柄豎起、上浮，調節塊顏色不一，加壓隔距超3mm±0.5mm（或壓力儀測量±60N）為不良
		中后膠輥加壓壓力不一致								壓力儀表測量
18	膠圈回轉頓挫、跑偏、膠圈架顯著抖動						不允許			目視。頓挫、抖動以影響條干為不良。下圈跑偏量以膠圈與羅拉滾花中心偏差超過3mm，上圈跑偏以看不見上銷小墻板為不良
	隔距塊缺少、損傷、同臺規格不一致									隔距塊工作處腳子缺損、規格超過±0.50mm為不良
	下銷棒高低差異					曲面	－0.20			用定規與塞尺檢查
						平臺	＋0
	下銷棒隔距差異						0.10
19	膠圈張力架		不靈活、彈簧失效				不允許			手感。與領錠位正常比較有打頓、卡死和彈力過硬或過軟均為不良
			軸定位不一致							膠圈張力架調節盤位置一致
20	上下絨輥回轉不靈活、表面損壞						不允許			目視。以出現頓挫、卡死和在膠輥或羅拉工作面有絨面破損為不良
21	牽伸系統齒輪				軸與軸孔間隙		0.20	0.30		鋼絲插入5mm為不良
					鍵與鍵槽間隙		0.2			用鋼絲插入全長為不良
22	機臺振動						0.15			目視、手感或用百分表放在機外穩定處、表頭接觸部件最大振動點，看表上指針規律出現的最大擺動范圍
23	各軸	軸承振動					0.15			手感或用百分表或測溫計測量
		軸承發熱					溫升20℃
		軸承異響					不允許			耳聽，與正常機臺對比
		鍵與鍵槽間隙					0.10			用鋼絲絲插入5mm為不良
24	齒輪狀態	異響、嚙合不良					不允許			耳聽、目視
		缺單齒					1/3齒寬			目視、尺量
		齒頂厚磨損					1/2    齒頂厚	2/3    齒頂厚		目視、尺量
		嚙合齒輪間不平齊					不允許			目視、尺量
25	滾筒振動						0.75	1		運轉中發現振動，停車用百分表點接觸檢查。滾筒查撐圈（法蘭）兩邊25mm范圍內（包括鑄鐵法蘭），主軸查任意一點
	滾盤主軸振動						0.25	0.35
	滾盤振動（徑向與軸向）、破損						不允許			目視，用百分表點接觸檢查。徑向跳動不超過1mm；軸向表頭在離邊緣15mm處擺動不超過1.5mm
	主軸彎曲						0.05			百分表檢查
	主軸高低與橫向位置差異						0.8			用專用工具，拉邊線檢查
26	吸棉裝置破損、漏風及風箱顯著振動						不允許			目視、手感、主風道、吸棉箱破損、漏風以吸入本臺粗紗長100mm、絲網破損以漏白花，笛管、接頭破損漏風以吸附花衣為不良。顯著振動與正常機臺對比（氣流造成的不計）
27	鋼領板在任何位置時，錠子中心與鋼領中心偏差						0.40			在錠子回轉時，用比鋼領內徑小0.80mm的錠子中心定規檢查，鋼領板在任意位置時鋼領與定規相碰不良
	鋼領板頂面平整度						0.20			放在平板上，用塞尺檢查
	鋼領板升降立柱對水平面的垂直度						150:0.08		不查	用框架式水平儀和塞尺查縱橫兩個方向
	鋼領板立柱轉子表面磨滅						0.50			目視，卡尺測量
	鋼領板前后松動						0.15			鋼領板離龍筋表面75mm處，手感有松動時，推足一面用規定的測微片插入全長為不良。A513型、FA系列機臺檢查立柱與尼龍轉子間隙，有一點插入為不良
	鋼領板左右松動						0.20			鋼領板離龍筋表面75mm處呈自然狀態，用規定測微片插入全長為不良
	隔紗板		進出偏差				±2			目視，用定規尺量
			左右偏差				±1.5
28	導紗板呆滯、松動，導紗鉤起槽松動，導紗鉤中心與錠子中心偏差						不允許			用手指將導紗板抬起45°能自由落下，用0.25mm測微片（手捏測微片中間處）撥動檢查導紗板、導紗鉤松動，松動以錠子中心與導紗鉤偏差不超過0.80mm為良。導紗鉤起槽以影響斷頭為不良
	導紗板升降桿		對水平面垂直				150:0.1	不查		框式水平儀測量
			與上下軸承座間隙				上0.30    下0.50	上0.40    下0.60		鋼絲插入全長為不良
	導紗鉤與錠子中心差異						0.8			用線墜測量檢查
	導紗板高度差異						0.8			目視，高度規檢查
29	導紗板、鋼領板、氣圈環升降頓挫、卡阻						不允許			用搖把將鋼領板搖至紡紗最高處后再快速搖下檢查
	牽吊滑輪，內孔與軸間隙						1			用鋼絲插入5mm為不良
	鋼領板、導紗板角鐵高低差異						0.20			用高低規與塞尺檢查
30	錠子搖頭、下沉						不允許			手感不麻木，或插上2/3容量管紗目視輪廓清晰為良。必要時用三只2/3容量管紗檢查，有兩只輪廓清晰為良。有條件的可用儀器測量，振幅超過0.12mm為不良。下沉碰錠盤為不良
	錠子水平（任何方向）						0.15/150			錠子水平儀檢查
	錠鉤失效或有摩擦						不允許			用200mm×15mm×3mm竹片撬錠盤底部檢查，目視失效，耳聽摩擦為不良
31	錠帶	跑偏、絞花、張力失效					不允許			目視。錠帶碰張力盤及滾盤邊為不良
		張力盤進出差異					±25			目視、尺量
		張力盤支架重錘刻度差異					小于±1格			目視，刻度線達到一格為不良
32	木錠、托錠			歪斜			5	5		目視或用吊線墜檢查
				托錠松動			不允許			手感
	吊錠高度差異明顯、回轉不良						不允許			目視?；剞D頓挫為不良
33	落紗軌道	接頭不平齊					不允許			目視，手感
		進出差異					±1			手感，尺量
34	齒輪箱	缺油					不允許			目視，油液面不得低于標尺線
		潤滑滴油出油不良								目視，每次一滴，間隔符合要求
		油管接頭不良								目視，外部有滲漏油跡為不良
35	安全裝置作用不良						不允許			目視。手感。傳動齒輪防護罩（包括計長傳動齒輪、導紗傳動齒輪、牽伸齒輪）、車頭尾安全罩（包括車頭尾的箱門鉤、插門自鎖裝置）、主電動機皮帶安全罩牢固可靠
36	電氣裝置安全不良（接地不良、絕緣不良、位置不固定等）						不允許			目視、手感。    1.         接地不良指無線地線或電阻不大于4Ω，接地系統與接零系統混用    2.         絕緣不良指36ν以上電線絕緣層外露，36ν及以下導線裸露    3.         位置不固定指電控箱或盒、電動機罩殼、風葉螺絲、開關按鈕等缺損、松動、導線夾失效等
37	斷頭	20根及以下/（千錠•h）					純棉
		10根及以下/（千錠•h）					滌棉、中長紗
38	黑板條干						最低不得低于9:1			平后高于同品種大面積水平或有規律性二級板為不良
39	成形不良（機械原因造成）						不允許			目視
40	耗電						符合企業規定			由電氣測電部門配合檢測

注 錠子搖頭、吸棉笛管位置、錠鉤失效，以初步接交時發現的缺點經修復后作為該項評等依據。