鋼絲花梳櫛用橫移機構的工作原理和特點

現代多梳櫛拉舍爾經編機的花梳櫛采用了新型的鋼絲花梳橫移機構，其結構如下圖所示。該系統由細的金屬絲和花梳導紗針組成，最多可以８把梳櫛集聚。在鋼絲花梳單元１中，導紗針２黏附在細的鋼絲梳３上，鋼絲梳上的導紗針可以更換；每一根鋼絲由計算機控制的伺服電動機４通過驅動輪５和帶子６完成橫移運動；夾持裝置７通過氣缸把聯接驅動輪的帶子夾持住，以便更換鋼絲花梳；鋼絲通過彈簧裝置８進行往復拉伸，并保證整個橫移區保持張力一致。

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鋼絲花梳櫛用橫移機構

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下圖顯示了鋼絲花梳的集聚，其中１、２和３分別為鋼絲、隔離板和導紗板，兩個導紗板聯接成一組件。

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鋼絲花梳的集聚
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新型的鋼絲花梳櫛橫移機構具有以下優點。

1 X, n9 I( v( U7 N- @2 x5 T（１）花梳櫛的橫移距離增大。采用其他橫移機構，花梳櫛的最大橫移動程原先只有４７ｍｍ左右。而采用鋼絲花梳櫛橫移機構，現在可達１８０ｍｍ（相當于驅動輪的周長），一次橫移最大達到１２針距，最大累計橫移為１７０針距，比原來的電磁控制式梳櫛橫移機構增加了２６０％。在此之前，梳櫛的最大累計橫移為４７針距，在生產寬條花邊時，設計受到限制，導致產品質量較差。

采用該機構的新一代花邊機能提供１７０針距的花梳櫛橫移范圍，意味著有更大的移動空間?，F在能使用更廣的原料生產更寬的花邊飾帶，降低了產品生產和設計的損耗。只要設置一個新的起始位置，就能生產不同寬度的花邊。
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/ d( e  y. n+ Q9 }4 Y2 S（２）花梳櫛的數目增多?；ㄊ釞钡某叽绾苄?，這樣空間利用更加充分，一條集聚線上最多可配置６～８把鋼絲花梳。梳櫛配置仍以扇形排列，但排列得更緊湊，可裝上更多的鋼絲梳，如壓紗板前面的花梳櫛數量由原來的２４把增加到３６把，提高了５０％。目前新一代花邊機的梳櫛總數可達９５把，進而可加工出更精美的花型。
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（３）花梳櫛的橫移精確。影響橫移運動的環節減少，導紗針變短，零部件選用最好的材料和采用最新的涂層工藝，梳櫛的運動沒有摩擦不需潤滑。無論生產何種花型、橫移距離多少，都能保證橫移的精確性。
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（４）機器的運轉速度提高。由于鋼絲花梳櫛質量大大減輕，每把只有１００～３５０ｇ，從而使花邊機的運轉速度達到９５０ｒ／ｍｉｎ。

（５）操作和維護方便?；ㄊ釞焙蜋M移機構布局簡潔明了，易于操作，維護方便，且費用低。
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導紗梳櫛可以單獨排列也可成組排列，不管是在哪種情況下，變化起來都很方便，因此大大縮短了安裝時間。
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