濕紡細紗機擋車工應知知識

一 、細紗工序的主要任務

是將前道工序的半制品粗紗或麻條，經過細紗機的牽伸、加捻、卷繞成形三大機構的作用，紡成具有一定粗細一、一定捻度、一定強度的、符合國家質量標準的細紗，供后道工序使用。

細紗擋車工的主要任工作：接頭、換粗紗和預防斷頭，使紗條連續不斷的生產。因此減少斷頭，少出回麻，提高產量和產品質量，提高勞動生產率，是細紗擋車工的基本任務。

八、安全操作規程及防火知識

（一）安全操作規程

1：提前十五分鐘---二十分鐘進車間，做好接班準備工作，穿好工作服，扎好圍裙，戴好工作帽，換好工作服。

2：開車前要仔細檢查所要工作機臺周圍是否有修機或加油的人員，電器箱門上是否掛著檢修電器的指示牌，并且要檢查機臺上的零件和加壓部件是否缺少和到位。開車時要喊一下:“開車啦”方可開動機臺。

3：機臺開動時，不準隨意打開機頭門、牽伸罩、電器箱門。

4：機臺運轉后，不允許脫離工作崗位，如必須離開時要找其他人員代理看管機臺。工作時不許說笑、打鬧、工作區內亂串。上班前嚴禁喝酒。

5：三大危險區要知道

（1）   牽伸機構。

（2）   齒輪傳動機構。

（3）   車頭箱內和電器箱內。

6：羅拉纏麻時要用銅鉤子鉤麻，從羅拉下部勾取纏麻，一次不許鉤得太多。要一層一層鉤。如果纏麻太大或是纏的太緊，必要時要機修工幫助鉤取纏麻。

7：要經常保持機臺、車頭門罩、工作區域地面的清潔，及時清理小水槽內的回麻，機臺表面不準放雜物。

8：換粗紗如果需要踩腳踏板時，要先檢查腳踏板是否結實后，方可踩踏。

9：機臺工作聲音不正常時，要及時找機修工處理。必要時須先停車，后報告。

10：周六清掃機臺時，不準用水澆電機和配電箱。

11：新工人不經三級教育和考試，不能上機操作。

  （二）防火知識及撲救方法

1：每個職工必須懂得滅火知識，會報警，會使用滅火器材，會撲救初級火災。

2：經常檢查工作區域，如發現火災隱患，應及時向組長或上機報告。

3：如發現火災可以停臺，集中人員及時撲救。

4：不準在車間內吸煙，吸煙要到指定吸煙室吸煙。

5：電器設備起火，要用滑石粉撲救。其它部位可用滅火器撲救。（電源切斷后可用水澆滅火源）。

七、電器一般知識

  濕紡細紗機電動機功率為7.5/15千瓦，開車時必須管好車門，日常清掃時不準用水澆電機。

六、紡紗生產技術的基本知識

（一）濕紡細紗工藝流程：

  粗紗—煮練（漂白）—細紗—干燥—絡紗。

（二）牽伸、加捻、卷繞等基本知識：

1：牽伸的定義：將粗紗拉長、變細叫牽伸。

  牽伸倍數是指經過拉細的產品粗細是原來的幾分之幾，長度是原來的幾倍。

  牽伸倍數=細紗支數÷粗紗支數

2：捻度的定義：紗線單位長度上產品（紗）所具有的扭轉圈數稱捻度。

捻度=捻度系數×√細紗支數    （捻度系數為：0.98）

3：卷繞的定義：將紗線按一定成形要求和密度纏繞在筒管上。

（三）濕紡機主要部件的作用與產品質量關系

1：吊錠和導紗輪：是引導粗紗進入喂入羅拉的部件，要求靈活，無卡頓現象。它的靈活影程度響到細紗的條干和斷頭率。

2：喂入羅拉和牽伸羅拉：是機臺的主要部件，表面要求齒行完好光滑，表面無磨損，無傷痕。它們的好壞是紡紗的關鍵，直接影響紗的條干和斷頭率。

3：鋼領板：是托扶鋼令座的主要部件。要求水平，中心位置要對正。否則要出現冒頭、冒腳、磨鋼令、和細紗斷頭多等現象。

4：鋼領令：是尼龍勾飛速回轉的軌道，要求中心位置標準（羅拉、導紗瓷眼、錠子三點一線），表面光滑無磨損和疤痕，它的好壞對紗線的斷頭率起到了關鍵作用。   

（四）、濕紡細紗工作區溫濕度標準

夏季：（六月初～九月末），溫度：27～29℃，相對濕度70％～80％。

冬季：（十一月初～四月末），溫度：25～27℃，相對濕度70％～80％。

注：五月和十月為過渡季節，在這兩個月期間可執行上面任一標準。濕度太小，紗的氣圈偏大，會造成大面積斷頭。如果濕度太小，紗線干而發脆，斷頭率高。

五、主要規章制度

（一）清掃制度。（詳見操作法）

（二）交接班制度。（詳見操作法）

（三）質量責任制度。

  1：細紗擋車工必須按工藝條件和操作要求，紡出符合國家標準的產品。

  2：嚴格執行質量措施，杜絕各種疵點紗。

  3：參加質量標準和檢查檢查方法的學習。接受各級檢查。

  4：有權提出對質量工作改進意見和對上工序質量要求。

  5：發現質量問題和出現質量事故及時報告組長和檢查員，并協助分析事故原因。

四、前工序疵品和后工序疵品的類型、產生原因、預防消除方法以及對后道工序的影響。

  (一) 前道工序疵品種類有：大肚紗、含塵紗、含雜紗、雙股紗、上吊紗、、成形不良紗、條干不勻紗、油污紗。

（二）本工序疵品有：冒頭紗、冒腳紗、亂腰紗、上吊紗、升雙頭紗、條干不勻紗、油污紗、弱捻紗、錯支紗、接頭不良紗、強捻紗。

疵紗產生原因及消除方法

疵點    名稱	產生原因	預防和消除方法	對后部工序的影響
冒腳紗	1：鋼令板落紗的太低。    2：鋼令板的鏈條脫落。    3：錠子底部纏麻。    4：細紗管底部管口變形。	1落紗人員掌握好落紗時鋼令板的落紗位置。    2：升頭時檢查鋼令板的平整程度，發現鏈條脫落應及時讓機修工修復。    3：發現錠子纏麻或是細紗管變形應及時鉤掉纏麻或更換紗管。	1：絡紗時斷頭率高。    2：絡到紗根時割紗浪費大。
冒頭紗	1：落紗時間太晚。    2：細紗管長短不一致。	1：落紗人員掌握好落紗時間。    2：發現紗管短的及時更換。	1：絡紗時由于脫圈引起浪費。
亂腰紗	1：落紗人員搖鋼令板升降時搖得太快。    2：擋車工沒有找對斷頭而接起來的頭。	1：升頭時鋼令板不要搖得太快。    2：擋車工應當找對斷頭接頭。	影響絡筒擋車工操作，浪費大、斷頭多、難處理。
上吊紗	1：升頭不規范，圈數太多。    2：擋車工沒有找對斷頭而接頭。	1：執行正確升頭方法。    2：擋車工要找對斷頭后再接頭。	絡紗時找頭難，浪費大。
雙升頭紗	升一次頭沒有成功，接著又升了一次頭。	一次沒有升好頭可拔管接頭。	紗根小，割紗浪費大。
條干不勻	1：粗紗太干，牽伸不開。    2：牽伸加壓羅拉太緊或太松。    3：牽伸加壓羅拉纏麻。    4：加壓機構失靈。    5：喂入羅拉偷停。    6：喂入加壓羅拉缺油轉動不靈活。    7：牽伸羅拉跳動、齒面損壞。    8：牽伸加壓羅拉膠圈脫殼、表面有損傷。    9：粗紗導輪轉動不靈活。    10：牽伸羅拉、牽伸加壓羅拉、喂入羅拉、喂入加壓羅拉一端有纏麻。	1：機臺停的時間長時，要用水把粗紗澆透。    2：牽伸加壓羅拉加壓要適當。    3：發現羅拉纏麻要及時勾掉。    4：及時修理加壓機構。    5：及時更換羅拉導向軸(或自停滾柱)。    6：喂入加壓羅拉要按期加油。    7：校直羅拉軸或更換羅拉軸。    8：更換牽伸加壓羅拉。    9：清除導輪軸上的纏麻。    10：勾掉羅拉纏麻。	1：絡筒絡紗時斷頭率高。    2：織布時造成斷經線或斷緯線。    3：布面疵點多，質量不好。    4：布面經紗和緯紗不均勻。
油污紗	1：落紗人員搖鋼令板時搖把上有油。    2：擋車工更換羅拉時手上沾上了油。    3：平車后或是清掃機臺后紡紗通道處的油沒有擦洗干凈。    4：拔管操作不當造成的。    5：鋼令松動并且轉動。    6：牽伸銅瓦滴黑水。    7：紗穗掉到地面或水溝。    8：手接觸到被勾掉的有油污纏麻    9：跳管磨到了有油的鋼令。    10：錠帶磨邊產生的油污。    11：牽伸膠圈脫殼磨出的黑水。	1：搖完鋼令板后手要擦洗干凈。    2：擋車工更換羅拉后手要擦洗干凈再接頭。    3：平車或是清掃后油污要擦洗干凈。    4：拔管接頭時，大紗反手拔管，小紗直上直下拔管，避免碰觸鋼令。    5：及時修復松動的鋼令。    6：銅瓦內不能纏麻，發現滴黑水應及時打開瓦蓋，擦凈后涂上黃甘油。    7：落紗時注意不要把沙穗掉到地上，掉到地上的沙穗要及時清洗或另放。    8：把有油污的廢麻及時送到車尾廢紗筐內。    9：及時處理跳管。    10：及時更換產生油污紗的錠帶。    11：及時更換脫殼的牽伸加壓羅拉。	油污紗造成布面織出帶油污的經緯紗。
弱捻紗	1：錠帶輪不靈活。    2：錠帶打滑、磨損變窄或是錠膽損壞。    3：方砣鎖緊失靈，方砣落下。    4：錠帶從錠帶輪上脫落。	1：及時修復不靈活的錠帶輪。    2：更換錠帶或是錠膽。    3：按正確角度鎖緊方砣。    4：調整好錠帶輪位置，掛好錠帶。	1：絡紗時斷頭多。    2：影響布的強度。
強捻紗	接頭前沒有及時把羅拉上的纏麻清除，拎頭時間過長。	接頭前要把羅拉上的纏麻清除干凈。	到后部工序產生辮子紗。
等外接頭和大接頭	1：接頭時紗線拉得太長或是太短。    2：粗紗對接時掐斷太早或是太晚。	要正確執行三指接頭法，執行好接頭要領。	1：后部工序斷頭多。    2：織到布面上使布降等級。
表面疵點	1：水槽的水里面麻絨太多。    2：導紗輪上麻絨被粗紗帶入。    3：羅拉表面或是泡沫球上有不干凈。    4：導紗瓷眼下面麻泥帶入細紗。	1：交班前要把水槽放水換新水。    2：及時清除導紗輪上堆積的麻絨等附著物。    3：接頭前要清除干凈羅拉和泡沫球上的纏麻。    4：落紗沖車要干凈。	1：絡紗時切斷率高。    2：布面表面疙瘩多。
錯支紗	1：擋車工把支數不同的粗紗拿錯。    2：紗穗混支。	1：擋車工換粗紗時一定要看準粗紗支數。    2：分不清支數的紗穗，要另放。	產生錯緯錯經的疵布。

三、所看管機臺的有關工藝規定（參考）

1：粗紗支數：2支 （紡24支）。

2：濕紡機牽伸倍數：10倍左右。

3：機臺錠速：4800～5100轉/分。
4：細紗捻度：4.8個/cm。（480/米）。
5：細紗捻度系數：0.98。
6：水槽水溫：35～45℃。
7：水位：水槽里的水沒過導紗輥即可。

二、個人生產指標

（一）看管定額

1、FX502   22～24支兩面 （256錠）

（二）臺班量：指一臺機一班的生產量（公斤/臺班）

計算公式：{ (256×錠速×60分鐘) ÷(√公制支數×捻度系數×1000×1000)}每×個班的實際生產時間×0.82。

（三）質量指標：（暫行）
1：回麻：24支紗  兩面時（7.5小時）， 2.1斤(1.050kg)  10.5支   5.8斤（2.9kg）。
2：鋼領油： 24支 兩面時 （7.5小時）， 4兩(200克)   10.5支   8兩(400g)。