分批整經工藝和計算

分批整經工藝設計的主要包括：整經張力、整經速度、整經根數、整經長度、整經卷繞密度等內容。
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• 整經張力
  整經張力與纖維材料、紗線線密度、整經速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關。工藝設計應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻。
  整經張力通過配置張力裝置的工藝參數如：張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等進行設定。整經張力的檢測可以通過單紗張力儀來測定。
  
  

5.整經長度

整經長度應略小于經軸的最大繞紗長度，并為織軸上經紗長度的整數倍，同時還要考慮漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。計算步驟如下：

4 u8 Y5 o5 r! |6 z# h+ m( k4 L

4.卷繞密度

經軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經軸的最大繞紗長度和后道工序的退繞順暢。經軸卷繞密度可由對經軸表面施壓的壓紗輥的加壓大小來調節，同時還受到紗線密度、紗線張力、卷繞速度的影響。卷繞密度的大小應根據纖維種類、紗線線密度等合理選擇。表為經軸卷繞密度的參考數值。

分批整經經軸卷繞密度

紗線種類	卷繞密度（g/cm3）	. d) G9 D1 A4 V 紗線種類 & R6 p7 `& c2 N  X# J% ^' T	卷繞密度（g/cm3） * D7 ~7 c+ E& M+ y, q3 }
19tex棉紗 ! Y3 c. z, H; \7 R	6 f9 r5 r* y+ i2 Z 0.44～0.47	14×2tex棉紗 0 o( e" F! Y7 @% X9 k, |( n  O0 P	0.50～0.55
14.5tex棉紗	0.45～0.49 ' K4 V  P4 ]2 }  u	7 A4 R* `0 ^8 a 19tex粘纖紗	& b2 r+ q& J8 M& ^8 f 0.52～0.56 % h9 }) [4 c5 }1 k
10tex棉紗 + O. f! I7 G' J5 y" I* N. u	; I+ t$ n2 S/ n9 y! ^' @+ M7 y 0.46～0.50 , @6 m* ]+ k$ @3 v- H& a8 Q; h, E	6 s2 d0 Q  s" C! X8 V& F 13tex滌／棉紗 + ~& ]" Y/ r! w( r% w, m: a	( t) E, m* @! V) k* ]; R% v% N 0.43～0.55

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3. 整經根數

整經軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經根數的確定以盡量多頭少軸為原則，根據織物總經根數和筒子架最大容量，計算出一批經軸的最少只數，然后再分配每只經軸的整經根數。為便于管理，各軸整經根數要盡量相等或接近相等。

整經軸盤片間距為1600mm時，棉紗的整經根數見表。其他纖維的整經根數可參考此表。

棉紗分批整經根數

  

紗線線密度（tex）	每軸經紗根數（根）
粗特（32以上）	360～460
中特（13～32）	460～650
細特（13以下）	650～750
[/tr]

整經根數計算步驟如下：

總經根數：M=織物幅寬*經紗密度+邊紗根數*（1-布身每筘入數/布邊每筘入數）

                  

經軸軸數：n = M / 筒子架容量（若n為小數，則取稍大一點的整數）               

整經根數：m= M / n                                                                                                      

例如：某棉織物的幅寬W=160cm，經紗密度Pj=354根/10cm，邊紗與布身每筘入數相同，筒子架最大容量m0=640只，試計算整經根數。

總經根數：M = Pj×W / 10 = 354×160 / 10 = 5664（根）

經軸軸數：n = M / m0 =5664 / 640 = 8.85（只），向上取整：n = 9

整經根數：m = M / n = 5664 / 9 = 629……3（根）

整經配軸：629（根）×6（只）+ 630（根）×3（只）

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2. 整經速度

整經速度可在整經機的速度范圍內選擇，一般情況下，隨著整經速度的提高，紗線斷頭將會增加，影響整經效率。若斷頭率過高，整經機的高速度就失去意義。高速整經條件下，整經斷頭率與紗線的纖維種類、原紗線密度、原紗質量、筒子卷裝質量有著十分密切的關系。只有在紗線品質優良、筒子卷繞成型良好以及使用無結頭紗時，才能充分發揮高速整經機的效率。

新型高速整經機的整經速度一般在600m/min以上，滾筒摩擦傳動整經機的整經速度在200～400m/min。整經軸幅寬大，紗線質量差、紗線強力低、筒子成型差時，速度可設計稍低一些。