清梳聯喂棉箱的主要機構、工作原理和特點

清梳聯喂棉箱是開清棉機組與梳棉機聯接的橋梁，安裝在每臺梳棉機的后部，通過管道將清花設備充分開松﹑除雜的棉及棉型化纖喂入本機的上棉箱，并將輸出的橫向和縱向均勻度極高的筵棉喂給梳棉機。一般把喂棉箱作為梳棉機的一個組件。喂棉箱是開清棉聯合機的聯接設備，置于梳棉機的后部，借輸棉風機的作用，將清棉機處理好的纖維均勻分配到各臺喂棉箱的上棉箱，經進一步開松落入下棉箱的纖維，借循環風機的作用，產生均勻的棉筵喂給各臺梳棉機，是承接開清工序原料輸送，梳棉工序筵棉供給的重要設備。下面以鄭紡機的JWF系列單刺輥梳棉機的喂棉箱為例，來介紹喂棉箱的主要機構、工作原理及特點。
* b& M; q6 b) t! G  V. }1．清梳聯喂棉箱的主要結構
本機主要由配棉道、排塵管、機架、給棉羅拉、開松打手、上棉箱、上棉箱、循環風機、靜壓擴散箱、打手保險裝置、出棉羅拉、安全罩門等部件組成。

喂棉箱的主要機構
1—配棉管道　2—排塵管道　3—排氣濾網框　4—網眼板　5—給棉板　6—給棉羅拉
6 ^. w6 ^6 C" K7—靜壓擴散箱　8—開松打手　9—活動護板　10—觀察窗　11—循環風機及電動機
12—活動回風箱　13—出棉羅拉　14—淌棉板　15—梳棉機電器柜

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3．喂棉箱的主要技術規格

項目		規格
產量（kg/h）		120（理論最大產量）
可加工纖維品種		棉及化纖
可加工纖維長度（mm）		22～ 76 * Q2 v9 X7 g% s1 r4 e, ]5 m
輸出棉層寬度（mm） & B& {  f, i1 I8 a7 o- r+ l3 k		920
給棉板及喂棉形式 % y8 r2 C$ T4 U5 {  n) C2 R. J) h		彈性握持，順向喂棉 7 E. b; Q7 ?! c9 F
給棉羅拉	形式   C, G5 P. J/ S2 O  J  v4 E& W	長城形鋸齒羅拉 ' }/ u! d9 X+ Z& n2 e, W) ^# a
	直徑（mm）	180 ' x  u' Z% ^6 t* ?/ z
開松打手 7 C; V1 B3 x% c	形式	四排螺旋角釘
	直徑（mm） 9 n( J* t2 L4 ~/ o/ N	250
	轉速（r/min）	651、784
循環風機	葉輪形式	12葉后傾
	風機工作直徑（mm） 8 d0 e! h: c8 t+ X  p! U* ]4 f8 V	290 mm
	風機轉速（r/min） , X" `5 v4 y) Z2 o4 Q5 ]/ g! t$ c  Q	2820（50Hz）
		3384（60Hz） 4 Q. n$ b8 l: L3 |3 d5 H4 ^
裝機功率（kW） / F$ v9 x% [- j. x		1.55
外形尺寸（長 mm×寬 mm×高mm）		670×1550×2452.5（高度含配棉頭） $ U- y  [  m* N1 ~! a
全機凈重（kg）		約 600

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2．梳棉機喂棉箱的主要特點
（1）梳棉機喂棉箱采用上﹑下雙節氣壓棉箱結構，主要過棉通道采用不銹鋼板加工而成，光滑無毛刺，不勾掛纖維。
! `' H8 Z! m0 o/ n上棉箱通過管道與清花系統相連接，在配棉總管中安裝有壓力傳感器和壓力表，根據壓力的大小來控制清棉機供給清梳聯喂棉箱的喂棉量，保證其上棉箱的壓力穩定，棉花密度均勻。上棉箱的壓力設定范圍一般為500～1200Pa（即連續喂棉的設定壓力），壓力波動應在設定值上下有序浮動。
下棉箱采用風機通過靜壓擴散箱循環吹氣，使整個機幅內壓力均勻，保證棉花密度均勻。采用進口壓力傳感器，根據下棉箱的壓力變化來控制棉箱給棉羅拉的轉速，保證下棉箱的壓力更穩定，輸出的筵棉更均勻。下棉箱壓力一般設為150～240Pa，壓力波動應控制在±10Pa范圍內，為梳棉機提供均勻穩定的筵棉，為提高生條質量打下良好的基礎。
# B% e( r, c' ^) R& _4 G（2）清梳聯喂棉箱的打手形式為四排螺旋角釘，開松細致柔和，對纖維損傷小。紡長絨棉或化纖時，可根據情況加裝打手清潔毛刷。
（3）棉箱的給棉板彈性加壓，給棉羅拉順向喂棉，減少纖維損傷，降低短絨率。
2 f; {( j) x3 }' q* X（4）為了提高系統的穩定性，以減少生條質量波動，流程中使用了連續喂棉裝置。根據清梳聯喂棉箱配棉管道的壓力
變化使清棉機的給棉羅拉進行無級調速，保證了整個系統的連續供給（工作效率可達100%）。在連續喂棉裝置中，采用兩個自由度的PID數字調節進行模糊控制，使供棉量能夠穩定持續適應梳棉機不同開臺數的需要。并把管道壓力保持在一個穩定的范圍內，確保棉箱棉層密度均勻，為梳棉機混合環自調勻整儀更好地控制生條定量波動奠定基礎。
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給棉板和給棉羅拉工作原理示意圖
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（5）循環風機及靜壓擴散箱。循環風機葉輪及蝸殼均采用鑄鋁制成，循環風機產生的氣流經靜壓擴散箱擴散，達到在機幅寬度內橫向分布基本均勻一致。靜壓擴散箱可整體翻開，易于檢修清潔。
（6）出棉羅拉。出棉羅拉是一對鋁合金型材溝槽羅拉，由梳棉機給棉羅拉經鏈條傳動，改變調換鏈輪齒數可改變它與梳棉機給棉羅拉之間的牽伸倍數，保證棉層均勻、平穩喂入。
% I4 W; Y2 W6 F! O. z6 n- Q（7）打手保險裝置。喂棉箱打手設有電氣和機械雙重保護裝置。須將打手保險裝置的保險銷拉出，并插入打手皮帶輪輻板孔內，方能打開觀察窗及打手羅拉護板， 進行機內清潔。同時通過所安裝的行程開關作用，保證機械復位前不能通電，確保操作者安全。
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（1）配棉道和排塵管。配棉道前端與輸棉風機聯接，其上設有壓力傳感器及壓力表，根據管道內部壓力大小來控制前方機臺給棉量，實現連續給棉，保證儲棉量穩定，配棉管矩形內尺寸95mm×500mm，并設有多個開啟活門，操作方便。排塵道為內徑f 390mm的圓管，其一端（根據排列方便）與濾塵設備聯接。
（2）給棉羅拉。棉箱給棉羅拉外包長城形鋸齒針布，軸頭與齒輪減速電動機直聯，棉箱給棉羅拉與給棉板之間的隔距可調，給棉板由4組帶加壓彈簧的給棉板組合而成，給棉羅拉的轉速根據下棉箱的壓力變化控制，保證下棉箱的壓力穩定。
（3）開松打手。開松打手植有四排螺旋狀排列的角釘，對纖維進行充分柔和的開松。它由電動機經平皮帶傳動。打手皮帶盤處安裝有檢測開關，用以防止打手停轉軋車。
（4）上、下棉箱。上棉箱頂部前、后各設有一塊排氣濾網框，該濾網漏氣面積既可水平調節又可傾斜調節，用以調整落棉量并保證落棉橫向均勻；下部設有網眼板，保證上棉箱內原料的密度及充實度；棉箱內過棉表面采用不銹鋼材料，由上至下逐漸加寬，保證棉層順利下落。經給棉羅拉及開松打手作用，纖維落入下棉箱，下棉箱中部有一氣孔通過軟管與壓力傳感器連接，根據下棉箱壓力，控制給棉羅拉以最佳轉速供棉，以得到理想的落棉量，并保持下棉箱壓力穩定。下棉箱設有排氣柵欄，實現氣纖分離，并保持棉層橫向分布均勻。濾網漏氣面積調整如圖所示。

濾網漏氣面積調整示意
1—排氣濾網框　2—排氣格柵　3—調節板
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