清梳聯生條重量不勻率的控制措施

清梳聯生條的重量不勻率與細紗的重量不勻率關系密切，是生條的重要質量指標之一。重量不勻率有內不勻率和外不勻率兩種，內、外不勻率之間有一定的聯系，但又不是完全相關的。當內不勻率大時，外不勻率一般也比較大；當內不勻率小時，外不勻率卻不一定小。從這個角度講，當內不勻較好，而外不勻不好時，說明梳棉機質量管理體系出現了漏洞。
目前，梳棉機生條的5m片段內不勻率一般在1.2%以內，外不勻率一般在1.8%以內。要降低生條的重量不勻率，一般采取下列措施：
1 }: E, J$ y3 V- G0 `$ o( U（1）提高連續喂棉的運轉率，穩定清梳聯喂棉箱上、下棉箱的壓力，一般要求上棉箱壓力波動為±20Pa，下棉箱壓力波動為±10Pa。連續喂棉壓力的設定值和FA151型或JWF1054型除微塵機出棉風機的工作頻率與梳棉機配臺數、管道長度及產量有關。當配棉管道較長或產量較高時，可適當提高FA151型或JWF1054型除微塵機出棉風機的工作頻率和連續喂棉壓力的設定值（出棉風機推薦值見表）。

　FA151型或JWF1054型除微塵出棉風機工作頻率推薦表

（8）檢查清梳聯喂棉箱循環風機進口、出口及風道是否勾掛纖維，尤其是循環風機出口處。
; ~: {* }  `/ u6 W7 G) ~2 L; Z（9）對于JWF1202A型梳棉機、JWF1204A型梳棉機、JWF1206系列梳棉機，還應保持道夫底部罩板及剝棉羅拉下部的托持板表面光潔，以免勾掛纖維。
（10）若流程中配有TF2202系列三通配棉器將梳棉機分成兩路配棉時，每一路喂棉箱的濾網擋板不僅需要如圖所示調整好，還要求兩路中相對應機臺的濾網擋板位置相同，保證配棉均勻。

: l) ^6 i8 m* M0 P4 q  J9 l

濾網擋板位置示意圖

（2）提高長、短片段自調勻整檢測部件的靈敏度，應定期檢查梳棉機長短片段，保證自調勻整器能夠正常靈活工作。
（3）給棉羅拉與給棉板的隔距以小些為宜，JWF系列梳棉機，此隔距可調整至0.125～0.175mm，加壓力可適當減小。
（4）調整梳棉機錫林與道夫之間的工藝隔距，減小氣流影響，避免道夫掉網。
（5）用于紡同線密度紗的梳棉機的工藝設置應力求統一，減小機臺之間的差異，降低生條的外不勻率。
; T8 q& j5 Q( \# j4 _' Z5 `（6）梳棉機主要開松、除雜、梳理元件及過棉通道應光滑無毛刺，不勾掛纖維。
（7）檢查錫林底部罩板入口處是否有吸道夫棉網現象，如有應適當加大罩板與錫林的隔距。