紡織廠生產實習內容要求和指導書

一、實習目的
6 L" ]5 `1 P2 z! B在基本完成專業課程理論教學的基礎上，通過生產實踐，進一步鞏固學生所學的專業知識，對棉紡織廠的實際生產過程有初步的了解和認識，理論聯系實際，培養學生分析問題和解決問題的能力。
" i2 `+ h3 x8 ~+ n  h# w7 s2 L, f二、實習要求
加深對紡織各工序機械設備的主要機構和工藝性能的認識；了解生產過程；了解各種半制品、成品的檢驗方法；了解質量控制指標及數據分析；了解工藝設計與產質量的關系及工藝調整的內容、方法，提高產品質量的關系。
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17.紡部實驗室
①了解紡部實驗室的職責范圍及日常管理和運轉管理的分工要求。
, D7 T8 r6 e$ j, n$ Z②與紗線相關的國家標準：
3 \! J7 Z- G& B3 F  h6 ?( I- b棉本色紗線 GB/T389；紗線捻度的測定 GB2543.2；電子均勻度測定紗條短片段不勻率方法 GB3292；單根紗線的斷裂強力及伸長試驗方法 GB3916；紗線的線密度測定方法 GB4143；紗線疵點的分級試驗方法 GB4145。
# r+ w/ H5 A3 n( @' A③棉卷均勻度試驗：
試驗周期、棉卷取樣方法；棉卷不勻率試驗及計算。
④半制品質量檢測方法及測試結果分析。
! B! M- n# e( K+ D⑤紗疵的概念，突發性紗疵的特征及主要產生原因。
⑥成品、半成品的定量檢測，檢測周期及方法，定量控制的方法。
* {0 d- U* E+ {( h( s⑦試驗數據修正的意義及修正的方法。
⑧齒輪房的管理制度。
18.織部實驗室
①任務、要求
織部試驗的任務；實驗室人員的職責及分工，崗位技術標準；實驗室的儀器設備的構成。
②半制品質量試驗和檢測
織物半制品及成品的試驗項目，其取樣方法、周期及試驗結果的分析；絡筒工序試驗和檢測：斷頭率、絡筒卷繞密度、絡筒單紗強力、絡筒伸長率；整經工序試驗和檢測：斷頭率、經軸回潮率、經軸卷繞密度；漿紗工序試驗和檢測：漿料入庫質量檢驗，漿料質量分析的項目及檢驗、取樣方法、周期及結果分析，回潮率、退漿率、毛羽損耗率、增強率、減伸率、伸長、墨印長度、落物率、耐磨、卷繞密度、漿紗切片；卷緯工序試驗和檢測： 強度、間接緯紗蒸紗縮率；半制品外觀。
! D- M. ?; V3 b5 X0 e& o* c③織物試驗
織物常規物理指標試驗：1㎡無漿干重、強度、密度、幅寬、匹長、回潮率；織物服用性能試驗：厚度、彎曲、懸垂、起毛球、透通、折皺彈性。
  D" X; I+ `  j2 _, |: b2 H④其他
了解織部各工序的工藝設計；基本試驗數據的分析；織部試驗常用儀器特點；通用儀器的技術條件、專用儀器的技術條件。

16.空調車間
空調系統可分為噴水室、風循環系統、水循環系統、動力、冷源等幾大部分。
- _' m' p9 j5 {①噴水室：
; U' m: }: c) X- |' e噴水室是空調系統的核心部分。應了解以下內容：
/ U4 g5 s! I' X. a; D: Q噴水室作用、型式（吸入式或壓入式、一級噴水室或二級噴水室）、內部結構；噴嘴作用、形式及結構，噴嘴每排個數、總個數；噴淋供水系統作用及結構（供水管、水泵、壓力表、閥門、噴淋排管、回水裝置等）；水池作用、尺寸，回水過濾裝置類型及作用，溢水管作用、位置、高度，泄水管作用、位置；擋水板作用及結構。
: p. W; A1 J2 \7 c1 M②送風系統：
, e* x' b; Y2 r) K3 K1 L& d5 O整個風循環系統包括：車間回風＋室外新風→噴淋處理→送風至車間。應了解以下內容：
! p, z5 F1 h$ d( T$ E* @7 z回風窗：作用、大小及位置，其空氣過濾裝置、風量調節裝置。了解有無從除塵室等引入的回風；新風窗：作用、大小及位置，其空氣過濾裝置、風量調節裝置；主風道、支風道走向，送風口形式；晝夜風量調節方法、不同季節風量調節方法；本廠紡制高支紗時是否出現煤灰紗及其原因、防治方法。
$ c/ G0 s8 D* W2 s③動力：
$ l, U( f6 `* |: N# `/ B7 A$ m動力部分包括風機和水泵，是風循環和水循環的動力來源。應了解以下內容：
. e( H# h1 v1 R6 P' }; p6 u風機：作用、型式（離心式或軸流式、是否帶噴水裝置）、型號，所配馬達功率；水泵：作用、型式、型號，所配馬達功率；記錄全廠空調系統耗電量。
- `9 g3 v6 d2 B# w④冷源：
' @/ \4 D/ X' f& Z2 R冷源的作用是當車間需要降溫時向噴水室提供冷媒（即冷水）。應了解以下內容：
3 \" A6 H: \4 x* D; g0 k2 K. q/ _# \了解本廠有無制冷站。如有，了解其制冷方式及設備、耗電量；本地地下水源情況：地下水是否豐富，地下水溫度，地下水是否可以自由取用；本廠深井口數、井深、每小時出水量、本廠歷史上及目前深井使用狀況。
0 L4 X3 P) B0 o: {3 W3 L⑤運轉管理：
紡織廠設置空調系統的目的與作用；車間空氣狀態有哪些控制參數；空氣相對濕度、溫度與各車間生產及半制品、成品質量的關系；空調系統管理隸屬何部門；請教各車間空氣相對濕度、溫度在不同季節的控制范圍；統計各車間空調系統配備套數；清花車間是否配備了空調？配備或不配備的原因；請教冬季空氣處理方法；請教夏季空氣處理方法；請教黃梅雨季空氣處理方法；水池清洗周期（有機會最好自己動手清洗水池一次）；噴嘴何時需要清洗、更換；跟班記錄每天各時段室外溫濕度變化，觀察空調值班員對空調系統的進風量、噴水量等參數相應的調節，以及車間溫濕度有無變化、對車間生產有無影響；調查本廠各車間職工對目前空調使用狀況的評價，分析原因。

15.整理工序
6 @$ |3 }6 Z/ [5 z) g  m整理工序時最后一道工序，車間的位置應緊靠織布車間和成品包庫。布輥車的出入口要能方便無阻礙地通向主要通道。布包的出口應直通廠內干道。
% x$ ?! u1 Z% f) p. E2 N①熟悉整理車間的機器種類和型號，如驗布機、拆布機、打包機。
" a% L% L& c- b7 z3 y! w②熟悉整理車間的機器排列。
! |3 Z8 j" i$ }7 D& c3 {& N③了解驗布工的工作流程。
驗布工既要掌握國家標準，又要掌握企業標準。一般企業標準高于國家標準，并且隨品種的不同而不同。
④加放率的掌握。加放率的大小對產品效益的影響。
加放率應根據布的品種變。
⑤了解定等工的職責的重要性及其在工廠效益的決定地位。
" k$ Y" y' d0 v/ H: M8 D" u. j% \⑥掌握修織工的修織方法及修織工的考核指標。
⑦了解整理車間現場的要求，并掌握如何防止錯包的方法。
; W: I3 u  z8 p' B5 W. ^⑧詳細了解織疵的修補方法并追詢其產生的原因。

14.織造工序
①織機的型號、機臺數（品種的機臺分配數、織機轉數、固定供應）
②上軸操作法及其質量要求
9 g8 H" L/ Z8 H. x4 L. ~③織物的布邊及其織邊機構（布邊的經紗根數及布邊組織）
* d3 s1 H5 I) D④噴氣織機的機構及作用
開口機構；引緯機構包括以下機構：電子儲緯器、主噴嘴、輔助噴嘴、探緯器、電子閥、邊剪機構、自動尋找斷緯機構、斷緯處理機構；打緯機構；卷取及送經機構；經停機構；傳動、起動和制動機構。
⑤織物的主要工藝設計及實際情況
⑥主要工藝參數及選擇原則（分品種舉例）
⑦影響布幅變化的因素和控制方法
⑧了解織布工作法和實際執行情況
9 c* ?' T, n' V7 S6 i8 j! U⑨了解工種設置及職責范圍
: e/ e8 O  U  g2 d+ U* J$ P⑩各品種擋車工的看臺數及幫接工的幫接臺數
. z+ p/ K/ H0 H& F$ e○11了解織造過程中織機常見的主要故障
○12織造回絲的產生原因及本廠的實際水平
○13織布打結方法
$ g, ~- [% E4 r4 F( {: F7 s5 c! S5 R$ V○14產質量分析方法，影響產質量的主要因素（包括原料、人員和設備三個方面），采取的相應措施
○15輪班交接制度各
5 p5 C( ?4 d4 s  _( i/ d+ g1 u○16品種的織造效率及影響效率的因素
○17提高織機經濟效益的途徑
4 n+ V2 r; Q, ?5 P- I○18織布車間的機器排列情況及有關尺寸、附房安排
0 e6 b$ H4 b$ s+ G/ [○19質量檢查和跟蹤制度
; Z- _* A8 _0 h8 B( F* M) Q○20織造車間的勞動組織（總人數、分工種人數）

% P( i- {8 t" V# Y9 Z+ |! X+ ~9 D1 i( I10.整經工序
①機臺型號、臺數
& C! R' \) Y* o% a5 t: e②整經機的主要機構，包括傳動、剎車、測長、加壓、滿軸自停、落軸、筒子架等機構  
) {" L. U$ g8 j③工藝設計計算和實際工藝上車情況，包括整經速度、整經長度和根數張力墊圈重量配置方法等
3 m+ X- ?7 h0 G* c④整經擋車工前車的職責分工和操作法及質量要求（包括生頭、上軸、落軸、校對碼表、壓碼記紙條、處理斷頭等）               
⑤整經擋車工后車的職責分工和操作方法及質量要求（包括換筒、做清、處理斷頭等）        
4 I) w& O9 j7 C⑥在多品種生產中，如何防止錯支？
8 D0 l0 @. |  o4 h# W⑦吊軌的線路設計、運軸工的職責范圍
* E3 @5 f9 O! Y⑧與前后工序的交接聯系制度、質量檢查跟蹤制度
9 A9 Y0 u. d- N, f$ x⑨整經回絲設計和減少回絲的措施
( I. j7 `( v0 y% P⑩整經機運轉情況
○11進口整經機（如瑞士本寧格等）的主要機構、特征及使用情況
○12整經質量對后道工序和織物質量的影響
11.調漿工序
①設備型號、臺數、構造、用途、（調漿桶、煮釜、輸漿泵等）
" G! u9 |2 _- N6 w7 N2 S3 {②漿料的驗收、保管方法和制度
③不同的品種織物的漿料配方及各種成分對上漿所起的作用
④調漿的順序和方法（分淀粉和化學漿兩種）
⑤漿液的溫度、濃度、粘度及酸堿度的測定方法，當它們發生變化時，對上漿有什么影響？
+ e6 G& O8 R3 v! c/ u⑥每次調漿所需無水漿料的重量和應調成的漿液的容積供應時間及有關計算方法
& X& c# B) I6 m⑦什么漿液是不良漿液，產生的原因及挽救方法
12.漿紗工序
" h" K; r) \: y3 t& S①機器的型號、臺數、主要機構
1 Q& P" Z5 {; w) W1 }% g②漿紗的目的
& T6 G4 Y8 Z) u! H! G- G③漿紗機上調節經紗張力的方法
④各種型號漿紗機壓漿力的大小及調節方法
⑤漿槽的構造、供漿方式和加溫方式
5 n& p! e  p2 ?: x* h⑥壓漿輥上包覆物的使用和要求，橡膠壓漿輥的質量要求及使用情況，壓漿輥個數和質量對漿紗質量的影響
- d7 |4 m$ {' V$ r⑦濕分絞的方式、濕分絞的意義
⑧烘筒烘燥和熱風烘燥的結構特點及對比
⑨上漿率、回潮率和伸長率的掌握
⑩出烘房后穿絞棒的方法
) F: w! a: s# W# ^1 u- s○11前車和后車擋車工的職責
- F, e- L+ R0 S; ^○12漿紗擋車工怎樣檢查和控制漿液質量
7 `7 R" o3 o, m7 f2 A6 b○13如何處理斷頭和回絲纏繞
$ X1 D6 r( M' o) {6 k( t○14上、落軸作法
" r% ?& z2 ]7 O9 U. K, V○15上、了機操作法
1 H; X6 R! K/ p, _7 B○16擋車工看管要點
! n2 {3 o( C! j. X○17例假日開關車及突然停車的處理
5 x9 B# i- ]+ Q# B: Y! ^○18漿紗機的清潔工作
2 i! F8 i8 K" h, E8 Z- z7 v○19漿紗疵點及其對織造的影響
* V7 R* |4 H  |○20工藝設計及其實際情況
* ]2 l; g* d+ k" w- f) f) `. z9 p$ L○21質量檢查及跟蹤制度
- w" g- Q$ m4 x0 I# W  b& V9 N○22與織布間的交換聯系制度
. J2 w+ L0 @! a% G3 p, w○23回絲數量測定方法、產生原因及防止方法
; \8 `  @% w# W9 z1 T) [2 \○24畫出漿紗車間的布局及輸漿管路圖
8 z0 i7 P2 c! `! r3 k( J: {○25漿紗車間的勞動組織（總人數、分工種人數）
) r6 b) i- e% C( _- }7 F/ |13.穿結經工序
' [& L$ g2 a8 M5 L5 c+ \①機器的型號、臺數及穿結經設備的構造
. v8 s; \3 N7 @. M2 h6 k②穿經操作法
. ^$ i0 \/ V6 `- ~+ W" Y& C: i③邊經、地經的不同穿法及理由
④單復列綜框的使用原則
⑤棕筘、停經片的規格及驗收
⑥穿經工的勞動定額

9.絡筒工序
①機器的型號、分品種機臺數、固定供應臺數
②絡筒機的主要機構、槽筒結構、斷頭自停裝置、張力裝置、清紗裝置（包括機械式、電子清紗器）、傳動系統等
③絡筒的主要工藝參數的計算和工藝實際上機情況，絡筒速度、張力墊圈的重
6 ]# I( o. [8 J; f- \! y5 _4 O$ a量，清紗板隔距（或電子清紗器的使用）。筒子卷繞長度的計算和實際卷繞尺寸
9 S1 h$ C# z5 _: H4 k8 n% D" Y④絡筒擋車工的工作法和質量要求（包括）：生產、換管接頭、落筒、巡回和清潔方法等
⑤掌握絡筒的百管斷頭根數的測定及斷頭原因分析方法（以一個品種為例進行實際測定和分析）
( T: o  A% V- ?$ E" Q9 P" i⑥怎樣區別紗號、防止錯支
⑦每錠每班產筒子只數，每只筒子需要多少只管紗？
⑧上下工序的交換制度、質量檢查、追蹤制度如何落實到班、組、個人
⑨絡筒機的實際運轉效率的計算和分析
⑩回絲的數量百分率測定方法、產生原因及防止方法
○11了解絡筒機老設備的技術改造情況
○12絡筒擋車工的看錠數、勞動定額
( ?  c( \0 h; e! f& z○13自動絡筒機的型號、主要機構及使用情況
7 c6 `' w: }0 Y( z" h( W; [○14自動絡筒機自動完成的動作，怎樣完成
/ w1 Q2 |$ ^+ h○15自動接頭用的是什么技術？除此之外還有哪些技術可完成自動無結頭接頭
% C) Z$ L8 b6 c4 c○16空氣捻接的原理，空捻器的結構
○17自動絡筒機上有無電子定長裝置？怎樣定長的
○18電子清紗器有哪些種類及優缺點，本廠用的是哪一種
8 {2 d" Q6 C/ E○19光電式電子清紗器的原理
○20電容式電子清紗器的原理
○21電子清紗器的工藝性能、鑒別特性，怎樣設定紗疵的工藝參數
○22電子清紗器的正確切斷率、清除效率、品質因素、空切斷率、正確率不一致系數、清除效率不一致系數、損壞率、故障率等性能指標

8.細紗工序
5 q1 D5 D5 ]' J①概述部分
細紗工序的任務；原棉的性能與成紗質量的關系；常用純紡紗、混紡紗的號數與英制支數的換算；紗線規格、代號及用途的表示的方法；純棉紗與混紡紗的生產流程；棉紗分等分級包括的指標。
②細紗機的結構與作用
喂入部分的結構；吊錠的特點；導紗桿安裝位置對喂入張力的影響；橫動裝置的構成及作用；工廠現有細紗機的牽伸型式、牽伸裝置結構、牽伸能力、加壓型式、適紡范圍；對牽伸羅拉和膠輥、膠圈的工藝要求；集合器的作用和型式；低硬度、中硬度和高硬度的硬度標準及采用軟膠圈能改善成紗質量和條干的原因；彈簧搖架加壓和氣壓搖架加壓的特征；斷頭吸棉裝置的構造、作用和吸棉笛管的安裝位置；分離式錠子的特征；V型牽伸結構設計的特征；平面鋼領、鋼絲圈的種類及截面特征；錐面鋼領、鋼絲圈的幾何形狀及其特點；細紗機卷繞成形機構作用；FA506細紗機所配的自動控制裝置及作用。
③生產工藝
結合生產實際說明牽伸部分的主要工藝參數的配置情況；細紗工序對成紗條干均勻度的主要影響因素；紡紗條件對膠圈鉗口隔距的影響；選擇細紗捻系數時的主要考慮因素；觀察大、中、小紗時的氣圈形態；鋼絲圈的調換周期，實地觀察鋼絲圈的磨痕；錠速水平，手感空錠及其筒管的振動情況；用拎頭手感的方法，體會使用新、舊鋼絲圈及輕、重鋼絲圈時細紗張力及氣圈狀態；斷頭率的計算及合理選配鋼領和鋼絲圈來降低細紗斷頭；化學纖維的紡紗工藝與純棉紡紗工藝的不同點；細紗機的傳動和工藝計算，翻改品種時合理確定各變換齒輪的齒數。
④其它
: E. g4 g4 h* A+ p細紗生產小組的劃分及各工種崗位責任；細紗擋車工的看臺定額；清潔工作及巡回路線；一輪班換粗紗個數及粗紗包卷的要點；紡一落紗的時間，一只管紗的容量；常見的細紗疵點及形成原因。
* @6 _1 l* s; m

' m* p( v) z( G5 y( G) y6.并條工序
5 G% ?& e  D( [- v①并條機機型、車速、生產品種、產量、開臺數。
8 G: l* }" o& }' j②并條機主要組成部分（喂入部分、牽伸部分、成條部分、自仃裝置、自調均整裝置）。
③并條機的機械傳動與工藝計算，并條機的主要工藝設計項目。
④末并棉條的主要質量指標、要求。
' y; z; N7 l" b' W+ r9 e⑤末并棉條的定量、長度、落筒操作。
⑥了解以并條機為基礎的定臺供應、質量跟蹤的方法和制度。
! ~0 `( S. U; P2 j- j! \⑦了解降低熟條重量不勻率和控制重量偏差的方法（輕重條搭配、輕重牙冠牙的換牙方法）。
" F2 H. t3 T8 x⑧了解分析和控制并條末并棉條條干不勻率的方法。
⑨末并棉條疵品及其產生的主要原因、控制方法。
. e2 r( T2 K& u' v⑩并條工作法的基本內容。
" h% h  e  x3 C# e# e3 j○11并條機大小修理、部分保全、揩車的技術條件和交接驗收方法；完好率技術條件。
% k' d# M$ Y6 o8 @  s7.粗紗工序
①粗紗機機型、車速、生產品種、產量、開臺數。
; q, A$ I* e: n' I- A②粗紗機主要組成部分（喂入部分、牽伸部分、車頭傳動部分、加捻部分、升降部分、卷繞部分、成形部分、自仃裝置、清潔裝置、往復裝置）
' x5 l4 Y: Y- d③粗紗機的機械傳動與工藝計算，粗紗機的主要工藝設計項目。
) {, D5 s7 U% x, e' x6 u1 J4 T2 m④粗紗的主要質量指標、要求。
% V2 R7 m9 q( S6 c* y" a8 W⑤粗紗的定量、長度、落紗操作。
⑥粗紗張力與粗紗伸長率的關系，怎樣觀察粗紗張力是否正常，粗紗伸長率的測試方法，怎樣調整粗紗伸長率。
⑦粗紗變換齒輪（捻度牙、輕重牙、成形牙、升降牙、卷繞牙、角度牙）名稱、所在位置，作用。
2 l  T8 m6 O; D# g: P: ]⑧粗紗成形不良的原因和校正方法。
⑨了解粗紗錠子錠翼搖頭的原因及對粗紗質量、斷頭的影響。
; \" E( y6 O1 J4 h% f⑩了解粗紗錠翼壓掌松緊、二臂開檔、壓掌弧度不合規格、錠翼內壁不光潔對粗紗質量和斷頭的影響。
○11粗紗工作法的基本內容。
9 Q) `* k0 n( h○12粗紗機大小修理、部分保全、揩車的技術條件和交接驗收方法；完好率技術條件。
○13精、并、粗工序其它內容
# k$ p4 {0 F5 Q, [* k; v! }5 @精、并、粗工序各工種的安全操作規程、消防知識；精、并、粗工序的各種主要規章制度（保全保養方面的設備維修管理制度；運轉操作方面的質量責任制、后道訪問制、質量事故急報聯系制等）；精、并、粗工序的工作環境和溫濕度要求；現代化管理在精、并、粗工序的應用情況。

4.傳統梳棉車間
①共同項目中的內容
. {; f* P- F, g1 m2 E. k1 e②梳棉機及其附屬工作
給棉刺輥部分；錫林、蓋板、道夫部分；剝棉、成條、圈條部分；吸塵裝置；分析生條重量不勻率較大的原因及改進措施；一臺梳棉機各類針布的耗用量、針布的使用周期；觀察棉網質量、分析梳理工藝與棉網質量的關系、機臺之間棉網質量差異及原因；磨針工作（磨針的原因及周期、針齒鋒利度的檢測手段及技術要求、磨針設備的結構、磨針方法、工作原理、磨削量控制）。
" ]1 i0 U' S. P: d- x% H5.精梳工序
2 ^% k- m) i; i' K①精梳前準備
9 l/ X8 R/ A2 A7 g精梳前準備工藝流程，機型、車速、生產品種、產量、開臺數；條卷機的主要組成部分（輸棉部分、牽伸部分、緊壓部分、成卷部分、自仃裝置）；條卷機的機械傳動與工藝計算，條卷機的主要工藝設計項目；小卷的定量、長度、落卷操作；小卷疵品及其產生的主要原因；條卷工作法的基本內容；條卷機大小修理、部分保全、揩車的技術條件和交接驗收方法；完好率技術條件。
2 i+ \9 @% o$ T) p②精梳
精梳機機型、車速、生產品種、產量、開臺數；精梳機的主要組成部分（喂給棉機構、鉗板機構、錫林機構、頂梳機構、落棉排除機構、牽伸機構、圈條成形機構、自仃裝置）；精梳機的主要工藝項目；精梳棉條的主要質量指標、要求；精梳棉條定量、定長、落筒操作；調整給棉長度的方法；落棉率的試驗方法和調整方法；精梳條疵品及其產生的主要原因、控制方法；精梳工作法的基本內容；
% x" f' E' v+ f- a# D* D精梳機大小修理、部分保全、揩車的技術條件和交接驗收方法；完好率技術條件。