驗布工序的主要任務和要求

驗布是利用驗布機檢驗坯布的過程，是織布的最后一道工序。驗布的任務是將坯布平整地放在驗布機上，兩眼平視布面，操作驗布機，發現疵點停機檢查，確定疵點種類，做好記錄，按照標準對坯布進行檢驗評級。
一、驗布工序的主要任務
/ L1 u. _' c$ B1.規格測量。經、緯密度，幅寬，每批至少檢驗一次，異常情況需及時追加測量次數。
+ V5 |/ U9 i2 ~+ j: X/ }! |2.長度測量。長度測量碼表需經常校準，在碼表準確的基礎上以碼表數值為準。
! A  Y: y7 ~' g. S) [3 {/ I3. 開剪匹長。根據各品種規定的開剪匹長開剪，要求合理開剪。既不影響質量又能利用開剪的機會減少疵點為檢驗的最高境界。
4.記錄。準確翔實記錄疵點的多少、程度、位置，以達到根據疵點正確定等的目的。
5.嘜頭書寫。要求清晰、工整、避免涂改。
; ?' ]! ]6 w% {' F+ _" Z* y' I6.生產傳遞單。坯布檢驗單、布卷傳票、反饋單做好相關記錄，以備倒查。
# r: n6 q. V; x6 }) x7. 包裝。要求干凈、整潔、美觀。
8.存放。分品種、批號、等級區分存放。
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二、檢驗工序要求
1.做好驗布前的各項準備工作，坯布檢驗速度一般為40 -50 m/min。
2. 核對坯布的顏色、幅寬是否正確，不混缸、不混碼。
. T$ q4 L$ I2 k$ e& U3. 開機時坯布應平整地放在驗布機上，以減少坯布的壓力。
& n4 T2 f7 F& l* ]# B; z4. 根據產品要求，需倒縫驗布的坯布必須按照工藝要求，將倒縫撐架穩妥地放置好，倒縫坯布偏差不得超過1. 5cm
5.驗布過程中要注意機前機后，坯布是杏符合正確狀態，防止坯布滑落成異常狀態運行。
(6) 操作工兩眼平視布面，發現疵點停機記疵，必須確定疵點種類，做好記錄，記疵標志必須明顯且不易脫落。
(7) 雙面布驗兩面，淺色單面布驗一遍，必須接通操作臺上四根燈光源以免漏疵，漏疵率應在1% 以內。
(8) 若發現連續性疵點，需將坯布另行存放，并及時反映到有關部門。
(9) 按鍋號、幅寬將驗好的料布分別擺放整齊，不得混鍋堆放，若在一鍋中發現兩種以上色光的坯布應分別堆放。
. e5 B1 \+ E, d* q/ m  y( 10) 工作時若發現機臺設備有異常情況，應立即停機檢查并維修。
+ S* _$ i5 k4 H2 g" {% N(11 )化纖產品在定形后，滿36小時 方能進行驗布。
(12) 當日生產結束時，必須將機臺設備的電源切斷，并搞好機臺環境衛生。
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