絡筒筒紗十萬米紗疵測試、分析、試驗

一、試驗目的與意義
' x% Y1 V9 u& S0 r5 ^- ]分析原紗質量，反饋質量信息，為改進工藝提供依據。
6 E' n# y9 Y6 f9 m( |/ m! d: M6 Z二、試驗儀器
YG072型或CLASSMAT-3型紗疵分級儀。紗疵分級儀主要組成：主機（紗疵儀）、校驗儀、檢測頭、數據轉換器、脈沖傳感器、脈沖傳感器連線（雙芯線）、校驗儀與數據轉換器連線。
三、試驗方法  
（1）儀器調試：主要包括檢測頭的檢查及調整和數據轉換器的檢查。
（2）設定紗速：600m/min。
（3）紗疵分級儀應預先設定針對短粗節、長粗節、長細節等紗疵的清紗通道參數：靈敏度（即紗疵截面變化率，%）、紗疵長度（cm）。不同的質量要求的紗線清紗特性曲線以紗線質量要求而異。
8 _* T6 u% I( Z: p- ^* `（4）將未經電子清紗器的筒子，在紡紗試驗室的紗疵分級儀上進行倒筒試驗，填入下表。
3 F0 V8 A2 j% I% i! O( q（5）一般A3+B3是原料溫濕度的因素，C3為設備清潔因素，D2為操作因素。經過定量定性分析，以利于在生產中進行合理控制。應當指出，轉杯紡的粗節紗不同于環錠紡，即環錠紡每一粗節之后必有細節，轉杯紡則不一定有細節產生。

十萬米紗疵分析表

注1.該紗疵分級儀亦可檢驗電子清紗器的工藝性能如正切率、漏切率 、清紗效率、清紗品質因素等。
% a" {/ s! Z. f9 o) r/ t2.對于帶電腦監控、統計功能的自動絡筒機，可直接進行機上試驗。

( q. r% R, e$ R% m8 E; }; N四、紗疵產生原因分析
紗疵的產生涉及原料選配、工藝設計、機械設備、車間溫濕度、操作水平、運轉管理等各個方面的工作。
8 D5 `' d: F: {  J) e1.短粗節
7 d( d9 Y0 O8 a突發性短粗節主要產生在梳棉、并條和粗紗工序，精梳混紡紗中含有化纖成分時尤其嚴重；其次，精梳棉條的棉結和粗紗的通道是否光滑也是影響因素?；一ǘ探q竹節的主要產生環節是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。突發性短粗節長度一般在3cm左右，其產生原因主要有以下幾個方面。
(1) 棉網質量和生條棉結粒數對成紗粗節和棉結起決定作用，梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，梳棉機一定要做到“四快一準”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纖維存在，蓋板斬刀花是否正常、連續，將直接影響成紗粗節和棉結的多少。
(2)因并條工序承擔降低質量不勻率、改善條干和內部結構、減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直平行度的作用。而現代高速并條機往往會出現在牽伸區將纖維伸直平行，又在集束和圈條部分形成彎鉤或掛花甚至搓揉，破壞條子的結構和伸直狀態，這是產生突發性短粗節的最主要的原因之一。這類粗節一般會被誤認為是細紗或其他工序產生的，往往延誤整治時機。
(3) 人為磨破條子和條筒不光滑也是破壞條子結構、產生彎鉤、形成粗節的重要原因。
' E. k" H0 X1 Q/ H3 |. _/ y$ P(4)其他如飛花、牽伸部件故障、清潔工作不善等造成的竹節可以采取正常管理措施將其減少，一般不會因此產生突發性的粗節。
% F/ w! v! }: n# ?( Q5 S2.長粗節
! r, |# v( S+ l7 T(1)如果長粗紗疵分散不集中，其產生應該在并條和粗紗工序，產生原因可能是并粗工序牽伸不開或對纖維控制不力造成纖維集束移動所形成，同時由于擋車工的操作不規范，如“追搭頭”也會產生長粗節。
(2) 如果長粗節集中反復出現在某些管紗中，則應考慮細紗和粗紗的可能性大一些，如粗紗羅拉對棉條或細紗羅拉對粗紗握持不夠、粗紗出“硬頭”、粗紗飄入鄰錠、細紗機上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會產生長粗節。
: c$ f3 t$ j5 \2 g3.細節
8 j4 u6 K- w" x1 C  D$ G造成細節的原因，以粗紗工藝的因素為最多。如粗紗的紡紗張力過大，防細節裝置失靈，錠翼動平衡破壞，粗紗捻系數太低。細紗機的粗紗吊錠回轉不靈活也會在粗紗捻系數不高時產生細節，但首先應檢查粗紗機的紡紗張力和防細節裝置是否完好。  短粗節和細節是成紗中經常出現的突發性有害紗疵，長粗節出現頻率較少。

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