亞麻長纖紡粗紗工藝參數、質量指標和疵點控制

一、工藝參數設計
1.粗紗機錠速
粗紗機錠子速度是決定粗紗機生產率的重要因素。目前，在亞麻紡紗生產中，粗紗機錠速一般為500～700r/min。具體的錠速范圍見下表。

粗紗機錠速范圍

2.粗紗機牽伸倍數
粗紗機牽伸倍數同粗紗條干均勻度有直接關系。在實際生產中，根據所紡原料情況和喂入紗條定量，選用粗紗機適當的牽伸倍數，具體內容見下表。

粗紗機牽伸倍數范圍

3.粗紗捻系數
粗紗捻系數選擇與所用原料性質、所紡粗紗線密度、細紗機牽伸機構及亞麻紡紗系統等因素有關。亞麻捻系數α習慣用的捻度單位為捻/cm，因此與公制捻系數相差100倍，即αm=100α。長麻粗紗捻系數一般為60～72.7，短麻粗紗捻系數一般為98～110.6。不同支數粗紗捻系數范圍見表。

不同支數粗紗捻系數范圍

粗紗名稱	公支捻系數αm（此處已折算為公制捻系數）
普通濕紡長紗麻粗紗	21
400~1000tex（1.00～2.50公支）煮練長麻濕紡粗紗	19～23
400~1000tex（1.00～2.50公支）漂白長麻濕紡粗紗	20～25
400~800tex（1.25～2.50公支）煮漂長麻濕紡粗紗	19～40
714.3~1428.6tex（0.70～1.40公支）普通短麻濕紡粗紗	32～38
714.3~1428.6tex（0.70～1.40公支）煮漂短麻濕紡粗紗	35～38
714.3~1428.6tex（0.70～1.40公支）漂白短麻濕紡粗紗	30～33
普通長麻干紡粗紗	23
普通短麻干紡粗紗	41～42
精梳短麻干紡粗紗	43～44

三、疵點成因及解決措施
生產中常見的粗紗疵點有細條、粗條、粗細不勻以及線密度和捻度不合標準等，這些疵點都會降低細紗質量、增加細紗斷頭率。
大多數疵點形成原因是擋車工操作不當，未及時接頭或接頭不良；兩根須條捻成一處并卷繞成粗紗，筒管卷繞過滿；粗紗張力不適當、不均勻；溫、濕度不適當；機械狀態不良，調整不準確；有關變換齒輪選擇不當；紗條通道油污等。消除粗紗疵點，首先要具體分析，找準產生某種疵點的原因，然后才能加以解決。

二、末并及粗紗半制品質量指標
末道并條及粗紗兩工序的半制品質量指標見下表。

末道并條及粗紗兩工序的半制品質量指標