本帖最后由 杰克 于 2016-7-6 21:25 編輯 : p+ e" x5 ~& b' z; J+ o) S (2)設計步驟/ ] q& ^! j: X/ E& q7 f 采用B583C型細紗機,根據股線捻度和原料確定細紗實紡支數。6 c- x3 L0 j' [3 {4 j. p 細紗實紡線密度=細紗名義線密度×(1-捻縮率)=14.71×(1-2%)=14.41tex6 h$ l9 x, P- I) Z& N! W 或細紗實紡支數=細紗名義支數/(1-捻縮率)=68/(1-2%)=69.39公支! N" k# c# H% p" y# G: c! B 細紗設計捻度=90×68=750捻/m,捻向取Z。+ _' z! o$ k* C6 a* [ ①細紗機牽伸倍數:根據細紗機牽伸能力和原料特點,選擇總牽伸倍數為18.05倍,后區牽伸倍數為1.03??紤]到細紗捻縮等因素,實際牽伸倍數應大于設計牽伸倍數約0.5倍,實際選擇牽伸齒輪時,牽伸倍數按18?55倍考慮,查得該機的牽伸變換齒輪為Z6=49、Z7=63。在選擇齒輪時應盡量選擇變換范圍中間的齒數,這樣調整時余地較大。8 ?" b$ Q2 k7 F5 W4 C9 V' g ②細紗機喂入重量:8 g; ]* ~. l$ j* N5 f 細紗機喂入重量=細紗實紡線密度×細紗牽伸倍數 =14.41×18.55/1000=0.2673g/m 或細紗機喂入重量=細紗牽伸倍數/細紗實紡公制支數=18.55/69.39=0.2673g/m ③單紗設計捻度為750捻/m,查得該機的捻度變換齒輪為Z1=50、Z2=60、Z3=32。 ④因純毛紡紗斷頭率較高,錠速定低一些,取7000r/min,查得該機的電動機皮帶輪DA=165mm,主軸皮帶輪DB=165mm。% h0 H! v3 J4 c ⑤細紗機前隔距固定不變,后隔距取纖維交叉長度的1~1.1倍,即為110mm。" a0 p0 X" ^8 W/ r- ?' P ⑥根據紡紗細度,查得對應的成形變換齒輪為Z4/Z5=64/32、D=Z9=75,棘輪每次撐過齒數為2個齒。 ⑦根據紡紗細度及斷頭率等因素,選30號鋼絲圈。9 X% X7 V( Q- j, `1 U3 j |
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