( e4 \. ~) ^7 V三、針梳條質量指標
（1）毛條條干均勻，無明顯粗細節。
4 D7 @& g/ G9 [* [  O0 g9 V/ R6 ~7 J（2）出條重量符合要求。理條針梳各道下機支數毛條重量公差規定為±1g/m，整條針梳各道下機支數毛條重量公差控制在±0.5g/m；級數毛條重量公差為±1.5g/m。
（3）重量不勻率，支數毛條≤3%，級數毛條≤4%。
0 [: Z6 m% {$ D（4）毛條表面光潔，無發毛和油污現象。
, y* Q# }& M/ \, G: W) I" N9 o（5）毛粒、草雜、短毛含量符合國家標準。

+ K5 J+ d- U2 U& O二、整條針梳工藝設計
1 d. r) ]; h3 _1 \2 L整條針梳的工藝，主要是針對精梳機下機毛條的結構特點和精梳毛條的產品要求設置的。
( C, u  q. O8 M: V+ ?' \1.工藝道數
# S) ~! }4 `) M% K1 A8 o整條針梳主要以并合、牽伸改善精梳下機毛條的結構均勻度和條干均勻度，一般需要四針和末道等兩道針梳的梳理來完成。
2.牽伸倍數
" D& ?! f( F* C: G+ j四針的牽伸倍數不宜過大，因為精梳下機毛條結構松散、周期不勻、強力很低，通?？刂圃诩s7倍；在末道中加大牽伸，可達到約8倍。
3.出條重量
由于整條針梳的產品是成品毛條，因此主要掌握末道的出條重量，以符合產品規定為準。
4.隔距
+ R3 f2 H, m- V精梳后毛條的纖維伸直度較好，平均長度得到提高，整條針梳的前隔距可適當放大，這樣有利于減少纖維損傷。
: Y# ]4 s3 w; C# F5.張力牽伸
0 ~) S2 i- W1 F+ m張力牽伸包括前張力和后速比兩部分。前張力是指出條羅拉與前羅拉之間的牽伸，其變化主要影響下機毛條條干的均勻；后速比是指后羅拉到針板間的牽伸，它既影響條子的條干均勻，又關系到針板的負荷。生產中要根據原料的品種和性能狀態，選擇適當的牽伸及張力變換齒輪，確定合適的張力。針梳機后速比通?？刂圃?.85～1，使纖維以松弛狀態進入針板梳理區，有利于鋼針的刺入，可減少纖維損傷。但是，不能過于松弛，否則會使纖維浮于針面，得不到有效梳理。
3 |- A; E( l: L2 D6.羅拉加壓
4 a, F9 R# d, ~6 F: `' Y前羅拉具備足夠壓力是完成牽伸握持的先決條件之一，壓力不足，會影響牽伸的正常進行，使出機毛條粗細不勻。應根據原料種類選擇壓力，加工羊毛時，選擇79～98N/cm2；加工化纖時，則增加到98～118N/cm2。
' ]# E( K- W" k0 M5 I1 R8 S9 H7.針板規格
針板是針梳機控制纖維運動和進行梳理的重要部件。針板鋼針的粗細疏密，應隨原料不同以及加工流程而變化。細支毛條和較輕負荷用較細密的針板，較粗纖維和重負荷用較粗稀的針板；隨著加工流程進展，針板的細密程度也要逐漸增加。

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