% [8 a4 D- @$ y+ u9 P（2）握持打擊開棉機和清棉機：
* {( g2 X# Q/ d, h4 k①打手轉速
打手轉速的高低直接影響打手對棉層的打擊或分割強度。當給棉量一定時，打手轉速高，開松、除雜作用強，落棉多，但打手轉速增加到一定程度后，落棉率增加幅度減小。打手轉速過高會造成長纖維損傷增多，雜質破碎增多，落棉含雜率降低，輸出的纖維中絲束增多。打手轉速的選擇要視加工原料的性能、采用打手的形式以及在開清棉流程中所處的位置進行綜合考慮。加工纖維長度長、含雜少或成熟度較差的原棉，為減少纖維損傷，應采用較低的打手轉速；加工化纖比加工同線密度原棉的轉速要低，這不僅能減少纖維損傷，而且還會避免因化纖開松過度而造成纖維層的粘連。豪豬式開棉機打手轉速一般為500～600r/min。加工棉時，清棉機打手的轉速一般為900～1000r/min；加工化纖時，采用梳針滾筒時的轉速為600r/min左右，采用鋸齒滾筒則應控制在400～500r/min。
" v7 z1 u: U, [3 n4 m4 ~) n②打手至給棉羅拉的隔距
0 U/ x' Q, d7 g) s( x! P! e此隔距小，受打擊的棉塊被給棉羅拉握持的多，棉層被擊落的阻力大，開松作用加強，但較長纖維易損傷或擊落后易扭結，特別是彈性伸長大的纖維更易造成扭結現象，因此在理論上此隔距最大限度應小于棉層厚度，最小限度應使打擊點距棉層握持線的距離大于纖維主體長度。當喂入棉層內纖維較短、含雜較多、棉層較薄時，隔距宜小，反之宜大。豪豬式開棉機加工不同長度纖維時，打手至給棉羅拉的隔距見下表。清棉機打手至天平羅拉表面的隔距一般在8.5～10.5mm內調節。隔距確定后，一般不常改變。

豪豬式開棉機加工不同長度纖維時打手至給棉羅拉隔距      單位：mm
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纖維長度	打手至給棉羅拉隔距
<38	6～7
38～51	8～9
51～76	10～11

5 g+ U; {0 Y' Z$ q6 _③打手至塵棒的隔距
隨著棉塊在打手室被打擊而逐漸松解，其體積也逐漸增大，因此打手至塵棒間的隔距自入口到出口也應逐漸放大。隔距小，棉塊受塵棒阻扯作用強，在打手室內受打手與塵棒的作用次數增多，且棉塊在打手室內停留時間長，故開松作用好，落棉多；反之，開松作用差，落棉少。此隔距的調整應根據原料含雜及機臺產量綜合考慮，當原料含雜高及機臺產量較低時，應采用較小隔距，以充分發揮機臺的開松除雜效能。加工棉時，豪豬式開棉機打手與塵棒間隔距入口一般為10～14mm，出口為14.5～18.5mm；清棉機此隔距入口為9～12mm，出口為16～20mm。加工化纖時，由于化纖比較蓬松，且只含少量疵點，不含雜質，所以此隔距應適當放大。
④塵棒間的隔距
塵棒間隔距要根據塵棒所處的位置及喂入原料的含雜情況而定，隔距大，機臺落棉率和除雜效率提高，但過大會造成落白花。此隔距一般的規律是進口部分較大，可補入氣流，也便于大雜先落，以后隨著雜質顆粒的減小，可收小塵棒間隔距，近出口部分的隔距可適當放大或反裝塵棒，以補入部分氣流回收纖維，節約用棉。但是，若出口部分要求少回收時，也可采用從入口到出口隔距逐漸收小的工藝。加工棉時，豪豬式開棉機塵棒間隔距入口一組一般為11～15mm，中間兩組為6～10mm，出口一組為4～7mm；清棉機塵棒間隔距入口一般為4～8mm，出口為4～7mm。加工化纖時，塵棒間隔距應減小或采用全封閉。
⑤打手與剝棉刀間的隔距
此隔距以小為宜，以打手不返花為準，一般為1.5～2mm，過大，打手易返花，產生束絲。加工化纖時，此隔距應收小到0.8～1mm。
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