制絲學（第2版）上冊，PDF，11M。
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目錄
緒論 9
第一章 蠶繭 13
第一節 繭的形成 13
  一、蠶的一般知識 13
  s( \: n( O3 `% y* O5 s  二、繭絲的形成 15
/ u6 a% C9 e9 R$ l2 v+ l  三、吐絲結繭 18
: n- O. X' I' H3 @! x. x2 s  四、繭絲的排列形式 19
  五、上蔟條件 21
# j( G4 \8 D0 N8 y7 T6 l 第二節 繭的性狀 23
  一、繭的形狀和大小 24
2 y- o: H: X  L  {  二、繭的顏色和光澤 27
  三、繭層的縮皺 28
  四、繭層的厚薄和松緊 29
  五、繭層的通氣性和通水性 31
" o( O; Y  Q7 ]. {% N# R! l 第三節 繭的工藝性能 33
  一、繭絲長 34
  二、繭絲量 35
  三、繭絲纖度 40
6 B" D7 S, e& }3 \) S  四、繭的解舒 49
9 e( g, f8 e  l' Z+ e/ O: k  五、繭絲的颣節 55
, P. C3 W3 M7 D9 f/ T) \ 第四節 繭絲的結構與特性 58
; ?3 ]  Y7 w! T. @4 n  一、繭絲的結構 58
) C. L2 l0 j  I4 r  二、繭絲的特性 63
第二章 繭的干燥、貯藏與繭質評定 76
第一節 蠶繭的干燥 76
  一、烘繭的目的要求 76
  二、干燥原理及過程 76
  三、蠶繭干燥規律 79
& I  X: \% o: {6 D: [% x  四、影響蠶繭干燥的工藝因素 83
+ F* V' r5 G( P+ @; b- Q  五、蠶繭干燥設備和工藝條件 93
  六、繭的處理 107
2 l$ u; m8 A) ]4 T7 T  七、干燥程度檢驗 113
( j7 s; x3 ~; y) w$ P 第二節 繭的貯藏 116
" `6 Z  Y8 v6 e: V% Z  一、貯繭的目的 116
  二、繭庫的溫濕度管理 116
  三、貯繭方法和安全檢查 119
; y* [( c2 J3 l! ]$ U( b: S  四、蟲鼠害的預防 120
第三節 繭質評定 121
  一、繭質評定的目的要求 121
5 g9 J/ p) E- A0 E  二、鮮繭繭質評定 121
+ g0 s. o8 R. B  三、干繭檢驗分級 125
; f. l) c% R; w! e" ?第三章 混、剝、選繭 130
第一節 混繭 130
  一、混繭的目的 130
  二、混繭條件和混繭方法 131
8 B" |  z) ^, Y* p1 Y& x8 U3 `' m/ @  三、混繭比例的計算 135
) i, _$ I- F8 E+ ? 第二節 剝繭 138
* u# u; w1 J) ^% R0 p  一、剝繭目的和要求 138
  二、剝繭工作原理 139
  三、剝繭設備 141
3 r3 ^% G0 c- k# x+ R) f; \ 第三節 選繭 142
  一、選繭目的和要求 142
$ C5 w; _2 E* W8 b6 O7 V  二、選繭分類 142
1 ^3 f) H( `/ x9 p0 V) E' y# ]2 W  三、選繭設備和方法 145
0 \) J0 U: K& F; S& \  四、選繭分型 145
  五、干繭的輸送 150
4 B0 \( x: {  n5 V2 c% \ 第四節 混剝選繭的工藝檢查 152
第四章 煮繭 153
$ `) ~" l: R/ Q/ [1 \" q! X, [ 第一節 煮繭的目的和要求 153
. p" E  |* K  M8 M9 r/ `  一、繭層結構與煮繭質量的關系 153
  二、繭層膠著狀態與煮繭質量的關系 154
  三、煮繭目的和要求 155
第二節 煮繭原理 156
  一、滲透 156
3 C5 @0 h; `# f( @  二、煮熟 173
9 y3 U* m2 p( |. i- c  三、調整和保護 179
+ u2 M  t0 J0 a* O* j. {1 I4 J0 r  四、煮繭前處理 189
第三節 煮繭設備 204
1 u- i$ p! u5 E* n3 k0 y  一、循環式煮繭機 204
  二、真空滲透煮繭機 216
6 f" W- D  U: u: Q/ _* y+ d  三、煮熟繭自動輸送裝置 221
  四、煮繭機附屬裝置 227
第四節 煮繭工藝管理 236
/ X+ l8 }  M3 ^  一、煮繭工藝標準 236
  二、煮熟繭鑒定和保護 237
  三、適應自動繅的煮繭工藝 242
  四、煮繭弊病的成因及防止方法 245
  五、煮繭助劑 250
# j  V* w1 P9 m) G: h1 P  六、原料與煮繭工藝 253
9 |# y( t" u. u) x' J9 Q6 G8 t  七、煮繭生產能力的計算 255

! ~- E& r0 L! L5 F2 v目錄
' |) D1 h: y# w: ?- K第五章 繅絲 8
/ m9 v/ n+ X$ u0 d, D3 D0 O 第一節 繅絲概述 8
0 H( ^& r( Y% ^  一、繅絲的概念 8
: E, }( m* P7 Q* v' C6 `  二、繅絲的工藝要求 8
# E# j" m1 Z6 l$ X/ |  三、繅絲機 9
第二節 索理緒 13
  一、索緒 13
  二、理緒 28
* G; i  r1 d! {4 a8 O0 h; a, z& Y$ @  三、加繭 41
第三節 繭絲離解 46
4 O* I& X' {3 P+ x7 K  一、解舒張力及其與生絲產質量的關系 46
9 Z+ m, P" ^+ q$ S1 o$ O7 x9 @) `  二、工藝分析 50
第四節 添緒和接緒 56
  一、接緒 57
  二、生絲纖度控制 60
  三、感知器 67
  四、探索機構 96
  五、給繭機 106
1 m+ @4 L( Q* |% A9 u  六、生絲纖度與質量指標的關系 141
  L0 d/ B1 i, S 第五節 集緒和捻鞘 185
  一、集緒器 186
  二、絲鞘 187
第六節 卷繞和干燥 195
  一、生絲卷繞的基本理論 195
  二、小{竹(上)或(下)} 203
  三、絡交機構 207
: l* ~0 ^. C8 j# x( |4 I  四、卷繞張力 214
2 P5 l0 |- y* t" p  五、停{竹(上)或(下)}裝置 216
  六、干燥裝置 226
第七節 落緒繭收集、輸送和分離 229
( k% z1 W0 |( v1 j! b  一、落緒繭收集與輸送 229
& v6 r8 g7 p+ u% s2 I' f  二、落緒繭分離 231
. o7 S" U- [. j& g  {% p, r 第八節 繅絲工藝管理 243
0 y( V! z" U: Y( G: l  一、工藝條件 243
* W' i0 z  ]- `0 ~3 F# r  二、工藝檢測 247
+ ~# U  ]4 U- y  三、纖度管理 257
  四、給繭機管理 263
  五、絲故障管理 264
! E9 ?9 I( P! Z! c( N( m2 a  六、產量和落絲桶數計算 266
  七、接繅 267
  八、絲小{竹(上)或(下)}疵點及其防止方法 272
) u+ M2 _# P( u# j' x  九、繅剩繭處理 279
  十、特殊規格生絲的繅制方法 281
第九節 繅絲副產物加工 282
' s: l# ~% f7 n' Y7 x0 x  一、長吐 283
  二、滯頭 288
( ^! \- f  E4 W' x第六章 復搖整理 293
第一節 復搖 293
: R" M9 T! P( f/ X* }0 g" D  一、復搖的目的和要求 293
  二、小{竹(上)或(下)}絲片平衡 293
1 u7 ]0 C' o5 m. q0 J  三、小{竹(上)或(下)}絲片給濕 296
  四、復搖機 303
  五、復搖工藝管理 306
  六、復搖成筒 314
第二節 整理 326
( e5 F& E5 F, F  P) j1 I) g, ]6 E  一、編檢和大{竹(上)或(下)}絲片平衡 326
  二、絞絲和稱絲 328
3 W/ i% ?# l( w# s! g  三、配色、打包和成件 328
第七章 生絲質量與檢驗 332
第一節 生絲質量與檢驗概述 332
1 z7 q9 H: I! F& M& [  一、織造對生絲質量的要求 332
2 Q5 v" X6 Z9 j  F% g5 r  二、生絲檢驗的目的要求、項目和程序 333
3 U1 A' Y2 U6 y$ ] 第二節 外觀質量 335
; M3 e% l% P8 m/ V& [1 g  i: E- J6 x  一、外觀質量的重要性 335
  二、外觀檢驗 335
  三、常見疵點絲的產生原因和防止措施 340
第三節 重量檢驗 348
  一、檢驗目的 348
  二、檢驗設備 348
' s# d) x# t0 K* k  |  三、檢驗方法 348
* z- F  c: `  R9 }* l8 y, s0 Z! }+ ^/ k 第四節 纖度 352
" G, M- a& N: @  u' e8 Z& `  一、纖度的重要性 352
4 X- _/ `" y' T- |1 j  二、纖度檢驗 352
  三、纖度疵點的產生原因及防止措施 359
第五節 勻度 364
. }- h' \9 K- ?6 T  N  一、勻度的重要性 364
7 Z5 u" v8 v+ Z7 f. `8 w  二、勻度檢驗 364
, Q5 A2 Z3 Z* |4 v' }  三、影響勻度因素和提高勻度措施 370
, W  Z! K# q+ H* a. X; f 第六節 清潔和潔凈 376
9 \7 C, }& a% w* |$ D' j  一、清潔和潔凈的重要性 376
5 S7 b% O$ `3 I5 B3 ~6 _% o  o  二、清潔和潔凈檢驗 377
  三、產生原因和提高清潔、潔凈的措施 380
8 d$ x5 q' B7 L! Y! Q 第七節 切斷、強伸力和抱合 388
  一、切斷、強伸力和抱合的重要性 388
  二、切斷、強伸力和抱合檢驗 389
4 V4 @) D- U4 O/ M  u" p5 p  三、提高強伸力、減少抱合和切斷的措施 395
, Q+ E5 A. X# x8 x4 h. r% ] 第八節 茸毛 402
1 b2 m; C( m' O+ h: f  一、茸毛的重要性 402
( b" g% M6 o. d) V4 O# v  二、茸毛檢驗 402
, U2 n- c2 B+ Q# N) M6 b9 K% H6 C  三、影響茸毛產生的原因 405
第九節 生絲分級 407
  {6 Z- m! G: S7 J+ k0 D  一、分級的目的 407
  二、分級程序 407
1 e+ t  c" z2 @* ^  K  三、分級方法 407
  四、平均等級的計算 414
  五、筒裝生絲檢驗 415
第八章 工藝設計 417
* [" c9 _* T4 S( \; w- W- [ 第一節 工藝設計概述 417
  一、工藝設計的目的和任務 417
  二、工藝設計的程序和內容 418
第二節 立繅工藝設計 420
1 G# x( J0 F( ?- L  F6 i3 p 第三節 自動繅工藝設計 449