^' c4 C9 c+ \5 Q$ ?3.織造工序
  M8 U1 W, ]0 S: i' Q* J9 E) ?苧麻織物織造時，為了開清梭口，防止毛羽纏繞，上機張力要適當增大。上機張力增大以后，經紗張力均勻程度改善，打緯力增大，使織物豐滿勻整。為了減少下層經紗的斷頭，后梁位置比其他同類織物可以偏低一些，以減小上下層經紗張力差異。為了進一步減少經紗毛羽相互粘連的現象，改善梭口清晰度，可以采用多頁多列綜框，以減少綜絲密度，從而減少經紗的相互摩擦粘結。采用雙開口凸輪兩次開口也是行之有效的辦法。
另外，還可以在有梭織機的后梁與經停架之間加裝活絡絞桿，實現強迫開口，以便織造順利進行。在加工特闊幅苧麻織物時，設計的開口凸輪應延長靜止角，縮短開口角等，這些都是改進開口效果的有力措施。
苧麻紗上漿后變得手感粗硬，剛性強，彈性差，不耐屈曲磨損，因此漿紗回潮率和織造車間溫濕度要加以控制，使苧麻漿紗保持一定的水分，從而改善漿紗的彈性、韌性和耐磨性。加工滌麻織物時，織造車間的溫度為２５～２７℃，相對濕度為７２％ ～７７％。

2.準備工序
: [+ p/ @8 v3 m! e% n6 |苧麻織物以單紗作為經紗，單紗的特點是紗體松散、粗細節多、麻粒多、毛羽多、紗疵多，因此經紗的準備加工是織造的重點，其中又以漿紗為關鍵。絡筒中應采用電子清紗器，紗線通道宜光滑，盡量減少對紗線的摩擦，防止毛羽增加。同時，宜采用較小的絡筒張力和較慢的絡筒速度，以保持紗線的強力及彈性，避免紗線條干惡化。絡筒清疵去雜的對象是大粗節、羽毛紗、飛花附著和粗大麻粒。對于一些短小粗節可以保留，這些短小粗節殘留于織物表面有助于苧麻織物獨特風格的形成。苧麻紗在整經過程中容易斷頭，合理的整經工藝應是輕張力、慢速度、片紗張力要盡可能均勻。苧麻紗上漿的要求是漿膜堅韌完整，紗身毛羽貼伏，使經紗在織機上開口清晰，順利織造。通常，上漿采用成膜性、彈性、強度均佳的以ＰＶＡ為主的混合漿料。為提高漿紗的柔韌和平滑性能，可以適量增用油脂或其他柔軟劑，如采用漿紗后上蠟工藝，則效果更為顯著。漿紗過程中必須對濕漿紗實行濕分絞、分層預烘等保護漿膜的措施，并且嚴格控制漿槽中的紗線覆蓋系數，必要時采用雙漿槽漿紗機進行上漿。漿紗的質量指標通常為：上漿率８％ ～１０％，回潮率５％ ～６％，增強率１５％，減伸率２０％。
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