! T1 y3 @$ k+ L9 o+ }11.自動速度控制參數
管紗直徑退繞到某一尺寸時，由于氣圈形狀突然變化導致摩擦紗段增長，從而絡筒張力增加。為抑制絡筒張力的增加，達到均勻絡筒張力、減少紗線毛羽的目的，部分自動絡筒機配備了自動速度控制功能，起到絡筒速度自動降低的作用，通過減速起到均勻絡筒張力、減少毛羽的作用。自動速度控制參數包括減速的起點與幅度，起點為紗長的２０％～８０％，推薦值為８０％；減速幅度５０％~９０％，推薦值為６０％。
. Q6 V9 Z3 k( w+ o: Z0 f配有絡筒張力自動控制裝置的絡筒機，以張力傳感器探測絡筒張力，當張力超過一定數值時（譬如５ｃＮ），自動降低絡筒速度，通過降速實現絡筒張力的均勻。

10.空氣捻接器的工作參數
空氣捻接器的工作參數包括紗頭的退捻時間（Ｔ_１）、捻接器內加捻時間（Ｔ_２）、紗尾交疊長度（Ｌ）和氣壓（Ｐ），可根據不同的紗線品種設定和調整上述參數的代碼值。部分空氣捻接器的加捻時間（Ｔ_２）由一次加捻、暫停、二次加捻時間組成，合理調節三段時間（代碼值），達到理想的捻接質量。表１－４為空氣捻接器（５９０Ｌ型）加工棉紗的工藝參數。

　空氣捻接器（５９０Ｌ型）加工棉紗的工藝參數
2 N8 u& g5 I/ l9 E. y* h5 J# C4 b

紗線線密度（ｔｅｘ）	Ｔ１	Ｔ２	Ｌ	Ｐ（１０５Ｐａ）
Ｊ７．３	５	４	７	６．５
Ｊ１４．６	３	３	４	６
Ｊ１４．６（強捻）	６	４	４	６．５
竹纖維紗１９．４	３	３	７	５．５
Ｃ３６．４	２	４	５	５．５
[/tr][/tr][/tr][/tr]

注?。?sub>１、Ｔ_２、Ｌ所列數值是空氣捻接器的參數代碼值。
  h: v* }# x' }' X0 i此外，空氣捻接器工藝參數還有允許重捻次數、熱捻接溫度等。

7.結頭規格
4 [. g$ J0 i9 t$ H部分絡筒機仍采用打結接頭。結頭規格包括結頭形式和紗尾長度兩方面。接頭操作要符合操作要領，結頭要符合規格。在織造生產中，對于不同的纖維材料、不同的紗線結構，應用的結頭形式也有所不同，主要有：用于棉織、毛織和麻織的自緊結、織布結；用于絲織的單揢結或雙揢結等。
6 F0 E/ c, m$ a: G/ h8.防疊裝置參數
防疊裝置通過周期地改變槽筒轉速，使筒子和槽筒發生滑移來抑制紗圈重疊，防疊裝置參數為速度減少的比例，如３％、６％、９％、１２％。
9.槽筒啟動特性參數
槽筒啟動特性參數為槽筒加速到正常速度時所需時間。恰當的槽筒加速時間可以減少筒子啟動時槽筒對筒子的摩擦，減少紗線磨損以及毛羽增長；同時，也因減少了筒子與槽筒之間的滑移，從而提高了筒子定長精度。

$ q$ C4 X2 I3 D9 H# ^6.筒子卷繞長度和管紗長度
; Q$ n) `7 m! q絡筒工序根據整經或其他后道工序所提出的要求來確定筒子卷繞長度或者筒子卷繞直徑。新型自動絡筒機上一般都配備電子定長裝置，筒子卷繞長度達到工藝設定值時，筒子自動停止卷繞。實際使用中，筒子的設定長度和實際長度會不一致，必須進行長度修正。

1 @( P8 O! W. L6 ~* S長度修正系數＝原修正系數×(設定長度/ 實際長度)

式中原修正系數初始設定值為１．０００。

在不具備定長裝置的絡筒機上，通常以筒子的卷繞尺寸來控制其卷繞長度，這種方式的控制精度很低。
. v/ E) e$ f  F5 }5 L, c- _- U! F管紗的紗長也是工藝參數之一，當管紗上剩紗少于１０％而發生斷頭時，自動絡筒機根據管紗紗長確定是否換管，以減少接頭。同時，管紗長度參數也為絡筒機的自動速度控制提供依據。
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" l; Y, p5 a  C) `- t6 N2.導紗距離
) l1 @  I7 n. J+ j# U普通管紗絡筒機采用短導紗距離，一般為６０～１００ｍｍ，合適的導紗距離應兼顧到插管操作方便，張力均勻和脫圈、管腳斷頭最少等因素。自動絡筒機的絡筒速度很高，一般采用長導紗距離并附加氣圈破裂器或氣圈控制器。

  |4 |2 C7 ?; s% v4 ~3 Z4 X+ m1.絡筒速度
3 a. z) u$ q$ V. p% U絡筒速度影響到絡筒機器效率和勞動生產率?，F代自動絡筒機的設計比較先進、合理，適宜于高速絡筒，絡筒速度一般達１２００ｍ／ｍｉｎ以上。用于管紗絡筒的國產槽筒式絡筒機絡筒速度就低一些，一般為５００～８００ｍ／ｍｉｎ，各種絞紗絡筒機的絡筒速度則更低。這些設備用于棉、毛、絲、麻、化纖不同纖維材料、不同紗線時，絡筒速度也各不相同。以槽筒式絡筒機為例，當纖維材料容易產生摩擦靜電，引起紗線毛羽增加時，絡筒速度可以適當低一些，譬如化纖純紡或混紡紗。如果紗線比較細、強力比較低或紗線質量較差、條干不勻，這時應選用較低的絡筒速度，以免斷頭增加和條干進一步惡化。同時，擋車工的看臺能力也須綜合考慮。