2.影響刺輥部分除雜落棉的因素

為了控制刺輥落棉，增加除雜，就必須了解影響除雜和落棉的因素。影響落棉因素很多，除了上述所討論的既影響分梳作用又影響落棉的因素如刺輥轉速、給棉板與刺輥間隔距等外，還有一些不影響分梳只影響落棉的因素（分梳板除塵刀厚度及導棉板弦長）。下面主要說明后一類影響因素。

當給棉板至三角小漏底間距離一定時，第一除塵刀厚度及導棉板弦長影響第一落雜區和第二落雜區長度。通常分梳板的位置是固定不變的，因此減小第一除塵刀厚度，增加第一導棉板弦長，可使第一落雜區長度增加，第二落雜區長度減小。這樣在第一落雜區，較大的雜質有較多的機會落下，同時刺輥帶動的氣流附面層隨落雜區長度增長而增厚，浮在附面層中的纖維和雜質被除塵刀擋落的也較多。雖然第二落雜區長度縮短，落棉量減少，但整個后車肚落棉率仍然增加。反之，增加除塵刀厚度，減少導棉板弦長。第一落雜區的落棉減少，第二落棉區長度增長，帶纖維的雜質下落較多，但整個后車肚落棉率仍然減少。因此，對除塵刀厚度及導棉板弦長的選擇，應根據棉卷含雜率、含雜內容及生條中含雜和短絨率的要求而定。

錫林、刺輥高速回轉時，刺輥周圍各處封閉部分會形成高壓，以刺輥罩殼處最為明顯。若此處氣壓過大，會迫使給棉板隔距點處氣流加速向下噴射，使刺輥抓取的（部分）纖維脫離鋸齒而下落，故一般在刺輥上裝有吸塵罩，使各部分壓力顯著降低，落雜區下落的纖維減少，落棉含雜率提高。

刺輥預梳部分的除雜隔距為：

①刺輥與第一除塵刀的隔距為０．３５～ ０．４２ｍｍ。

②刺輥與第二除塵刀的隔距為０．２５～０．３５ｍｍ。且在梳理化學纖維時，隔距宜用偏大掌握。

③刺輥與三角小漏底的隔距一般為０．４５～ ０．５３ｍｍ。

6.刺輥與給棉板間隔距

刺輥與給棉板間隔距Δ對分梳效果影響很大。如上所述，在其他因素不變時，Δ直接決定梳理長度的大小。隔距大則分梳工藝長度長，纖維被梳理的長度就短，棉束百分率較多，短絨率較少。一般，（清梳聯）棉層（較厚）喂入時Δ多為略大于１ｍｍ的隔距，棉卷喂入時Δ多為０．１８～０．３０ｍｍ。

4.給棉握持力

喂入羅拉和給棉板形成強有力而橫向均勻的鉗口是刺輥實現良好開松和分梳的必要條件之一。鉗口的握持力是用加壓方法實施的，一般當喂入棉層厚，定量重，或纖維與給棉羅拉、給棉板的摩擦系數小時，加壓量應大些。