纖維除雜方法、原理及效果評定見http://www.35722aa.com/thread-2800-1-1.html
氣流除雜見http://www.35722aa.com/thread-2801-1-1.html

2.落物控制

在打手機械對原料的開松過程中，塵棒間既有氣流流出又有氣流流入，但在不同部位的流出量和流入量可以進行調節，流出氣流有助于除雜，而流入氣流對纖維有托持、回收作用。運用氣流對落物控制，應該從以下三方面考慮。

①合理配置打手和凝棉器風扇速度：這兩個機件的轉速直接影響打手室的縱向氣流分布。

) L9 M. s9 q4 D: f7 A9 @

通常凝棉器風扇的吸風量應大于打手的剩余風量。風扇轉速增大，吸風量大，使打手室回收區加長，塵棒間補風量增加，回收作用加強，落物減少，除雜作用減弱，特別是減弱了對細小雜疵的排除。打手轉速增加，打手產生的氣流量以及塵棒間流出的氣流量都增加，落物增加。在棉塊密度大、含雜多時，可適當提高打手轉速。若打手轉速不變，在原料正常輸送的情況下，適當降低風扇轉速，則落雜區加長，纖維在打手室內停留的時間延長，開松和除雜作用也會加強。

②合理調整塵棒間隔距：塵棒間隔距的大小，不但影響對原料的托持作用和落物的排除，而且會使氣流在塵棒間的流動阻力改變。根據除雜原則，塵棒間隔距從入口到出口應該是由大變小。在入口處，因氣流補入作用強及迅速排雜的需要，可以按雜質的大小來調節隔距。因在此處的纖維塊較大且有氣流補入，故隔距放大有利于大雜質的排除，而且氣流易于補入，使以后塵棒間氣流補入量減少而增加落雜。在進口補入區之下是主要落雜區，在此區塵棒間排出的氣流較急，所以一些能落出的雜質多數由此區落出，而以后落下的雜質較少、較小，纖維塊在此區已逐漸開松變小，因此塵棒間隔距應收小，以減少纖維的損失。在出口回收區，纖維塊更小，落下的雜質也更小，故此處塵棒間隔距可更小些。但也可以采用適當加大此處隔距的方法，使補入氣流增多，以減弱主落雜區的氣流補入，充分發揮主除雜區的除雜作用。如果將出口處塵棒反裝，會使塵棒對纖維的托持作用加強，補入氣流增加，纖維回收作用也增強。

③合理控制各處進風方式和路線：根據流體的連續性原理，在保持流量不變的情況下，改變上、下進風量的比例或補風口位置，就會改變縱向氣流分布，從而影響落棉?？刂茐m棒各區補風量，可影響落棉，原則上應是落雜區少補，回收區多補。為此生產中通常將車肚用隔板分隔成兩部分，在主要落雜區，其周圍密封，很少有外界氣流進入，做成“死箱”，其中大多數塵棒間氣流都由打手室流出，因而排出較多的雜質；靠近出棉部分，進風門開啟，做成“活箱”，其中有較強氣流從塵棒間流入，能使落出的部分纖維和細小雜質又回入打手室，成為主要收回區，但仍有少量較大雜質落出。為了更好地排雜，可以再在箱內加裝擋板、氣流導板、開后進風門或前進風門加以調節。

; \9 y/ N" \% K% n% v5 G% d

二、開松除雜機械的氣流對除雜和落纖的影響　

在開松除雜機械上，開松除雜作用除了取決于打手和塵棒的結構及工藝配置外，還在很大程度上受到打手室內氣流的影響。開松機械纖維的輸送，大多靠風扇產生的氣流吸引或吹送，同時打手的高速回轉也產生氣流，空氣的流動狀態和氣流的速度直接影響纖維塊在打手室內和管道內的運動情況。由于氣流對纖維塊和雜質的阻力不同，則促使纖維塊和雜質分離。雜質的相對密度大而體積小，受氣流阻力小，容易從塵棒間落出，而纖維塊體積大且密度小，易受塵棒阻滯和氣流的托持作用而不易落出，即使落出，也還有可能隨流回打手室的氣流再返回打手室，這種現象稱為回收。通常希望形成這樣一種理想的氣流狀態，即能使雜質充分下落，而可紡纖維不會落出。因此，必須了解氣流的基本規律，并對其加以控制，以便發揮機械的效能，從而進一步提高開松除雜作用，減少可紡纖維的損失，達到節約原料、降低成本的目的。