（二）發展路徑

　　1.突破“3+1”重大技術

新溶劑法纖維素纖維（loycell纖維低成本產業化技術，溶劑國產化及回收濃縮提純技術）、生物基合成纖維（PLA、PTT、PDT、PA56）、高性能纖維高端生產與應用（以汽車輕量化和大飛機制造等國家重大工程為契機，重點攻克高端纖維及其復合材料生產技術）+錦綸熔體直紡技術

2.“互聯網+紡織”是化纖發展新動力

智能制造：數字化纖維全流程生產技術、產業鏈智能生產追溯系統、化纖生產智能物流系統、智能示范工廠和智能車間。

提高信息化技術應用水平：變革產業價值模式、開創產業發展新思維。
階段一：改造生產環節。管理信息化、智能可視化、工廠無人化
階段二：改造銷售環節?！盎ヂ摼W+銷售”的電子商務平臺、“互聯網+物流”供應鏈協同平臺、“互聯網+金融”供應鏈融資平臺
階段三：產業協同。產業鏈協同

3.綠色制造是未來主流

　　重點發展三大綠色纖維：

　　▲循環再利用化學纖維：廢棄聚合物和廢舊紡織材料經回收后加工制成的纖維，包括再生聚酯纖維、再生丙綸、再生高性能纖維及相關化學纖維的資源化、綜合再利用。

　　▲生物基化學纖維：原料來源廣泛，產品可生物降解。原料來源廣泛，農、林、海洋等資源生物質儲量超千億噸。纖維部分或全部采用生物質材料，實現“三個替代”。

　　▲原液著色化學纖維：由含有著色劑的紡絲原液或熔體紡制成的有色纖維。

　　4.品牌與質量提升

制定品牌建設標準和價值評價體系
加強纖維品牌推廣
標準和質量體系建設

三、我國纖維新材料產業的創新發展

　　未來，我國纖維新材料產業需通過“3+1”重大技術（新溶劑法纖維素纖維、生物基合成纖維、高性能纖維高端生產與應用和錦綸熔體直紡技術）突破、智能制造、綠色制造、品牌質量與提升等路徑，實現功能性纖維材料開發與品質提升、生物基化學纖維產業化、高性能纖維產業化和系列化等方向發展。

　　（一）發展方向

　　1. 功能性纖維材料開發與品質提升

　　▲大容量聚合紡絲設備開發。開發高效節能的大容量聚酯聚合和熔體直紡的設備和工藝技術，突破錦綸環吹風技術，提升大容量錦綸裝備水平，進一步降低常規纖維的生產成本。利用模塊化技術實現差別化、功能性纖維的規?；a。

　　▲新型纖維品種開發。開發新一代共聚、共混、多元、多組分在線添加等技術，實現深染、超細旦、抗起球、抗靜電等差別化纖維的規?；a。開發新型中空纖維膜以及阻燃、抗熔滴、抗紫外、抗化學品、抗菌等功能性纖維的制備和應用技術，進一步提高化纖產品在工業及家紡領域的應用比例。

　　▲柔性制造技術。建設化纖高效柔性制造技術創新平臺，提高工程技術及產品的開發能力，提升關鍵核心技術的自主創新水平，系統解決產業發展技術瓶頸。

　　2. 生物基化學纖維產業化

　　▲突破生物暨化學纖維關鍵裝備的制造

　　▲攻克生物基化學纖維及原料產業化技術瓶頸，實現生物基化學纖維規?；a

　　▲著力拓展在服裝、家紡和產業用紡織品等方面的應用。

　　3.高性能纖維產業化和系列化

　　▲進一步提升與突破高性能纖維重點品種關鍵生產和應用技術

　　▲進一步提高纖維的性能指標穩定性

　　▲拓展高性能纖維在航空航天裝備、海洋工程、先進軌道交通、新能源汽車和電力等領域的應用。

二、 達國家纖維產業革命

　　目前發達國家正著重于研究和應用紡織新材料，并利用新技術對舊材料實現再開發（新功能）、再應用（新用途），通過新構思再造舊材料的新價值。他們的研究模式也呈現出一定的特點：多/跨學科交叉研究是核心、多/跨領域技術交叉互用是主途徑、多/跨領域聯合研究開發是大趨勢。

　　1. 美國的智能紡織計劃

　　美國在碳纖維、芳綸等高性能纖維及其復合材料，生物基纖維材料，地毯、非織造布等產業用紡織品領域的優勢明顯，他們特別重視信息技術和管理信息系統，國家組織、高校、大企業是產業重大核心技術供給和產業化主體，同時國家戰略也會推動技術融合。

　　2. 德國的未來紡織項目

　　德國紡織目前有三大目標：

　　▲提高資源利用率，推行循環經濟。

　　▲打造以客戶為中心的柔性價值鏈：未來的紡織工廠、數字化制造過程、大規模定制、新的商業模式。

　　▲研發未來的新型紡織纖維材料，強化德國紡織纖維材料的優勢地位。

　　德國紡織產業技術創新體系很完備，與紡織相關的大學和研究機構10多個，研發人員超過2000人。以“四大學會”（亥姆霍茲聯合會（HGF）、馬克斯·普朗克學會（MPG）、弗朗霍夫應用研究促進協會（FhG）、萊布尼茨科學聯合會（WGL））為代表的國家級研究機構有相關的分領域研究所，重點是纖維新材料。三家全球著名的專業紡織科研機構（海恩斯坦研究院、鄧肯多夫國家紡織纖維研究院、圖林根紡織塑料研究院（TITK）），前瞻性應用研究，與企業合作密切，具備產業化能力。

　　3. 日本的紡織技術研究方向

　　日本的高技術纖維和高端紡織服裝技術的領先優勢明顯，擁有碳纖維、對位芳綸和超高分子量聚乙烯三大高性能纖維研發和生產核心技術；還有聚芳酯、PBO、超高強維尼綸等重要品種的研發技術。裝備制造、信息和自動化技術也為紡織產業提供了強大的支撐。

　　日本大企業是產業技術供給和產業化的主體，例如東麗、帝人等大企業在新合纖領域基本擁有除裝備外的從纖維到紡織品較完整的技術創新鏈。東麗公司擁有從碳纖維到復合材料制品的生產和研發。企業設立有不同性質的研發中心和研究所，東麗、帝人等企業在海外設立有研究所，從事應用基礎研究。

　　在日本，大學會為企業專門提供技術服務，并聯合進行項目研發、技術咨詢服務。