四、絹紡精紡細紗疵病及成因 (1)細紗重量不勻率超標:原因是前紡各工序定量、牽伸倍數、隔距等參數不恰當;機械狀態不良或各臺、各頭、各錠之間狀態有差異;工人操作不良;精綿可紡性差等。# A7 K3 a& Z" r8 x (2)細紗重量偏差高:原因是精紡機的牽伸變換齒輪不當。" {. [! [. H+ S% j H/ I( H (3)細紗條干均勻度差:由黑板檢驗確定。黑板上較短片段的不勻大都是精紡工序牽伸造成的,其中明顯的周期性不勻(斜條紋)系前羅拉、膠輥的缺陷引起的;一般的不勻,則是牽伸控制不良所致。黑板上較長片段的不勻主要是后羅拉或粗紡的弊病引起的。- @3 H0 v( a* z2 e5 Z (4)疵點數:相當數量的疵點是由集束短纖維造成的。精練時除油不良、水洗不清或水質過硬,使絲纖維殘油過多、潔凈度差;附著鈣、鎂皂多,精綿纖維就容易發并,集束纖維多而且不易分散開;圓梳工藝不當,精綿中短纖維含量偏多;前紡牽伸工藝不當;車間或車面清潔工作不良。1 A/ b; O4 e8 @ F+ W7 o |
三、絹紡精紡質量指標% e: g( g1 ]* w1 h3 E5 T: H" L3 ] 細紗已是半成品,雖然按照傳統的絹紡工藝,它還要被加工成股線,并經燒毛等工序,但它的品質已基本固定。因此,控制細紗品質便成為控制成品絹絲品質的關鍵。 (1)細紗重量不勻率:一般細特紗控制在2.8%以下,中特紗在3.3%以下,粗特紗在3.5%以下。, g$ _$ C7 A# g# |2 s. F+ Z4 a& K H (2)細紗重量偏差:一般在1%~1.6%以下。 (3)細紗條干均勻度:參考成品絹絲。 (4)疵點數:參考成品絹絲。當后紡配備了電子清紗器后,由于一部分大疵點可以用清紗器清除,對細紗疵點數的控制要求可適當放寬。 除了上述控制指標外,還可以根據需要引入綿粒數等項目。 |
- ~$ ^7 j- J3 s/ B1 ?- {, x 二、絹紡精紡工藝參數設計/ i7 h; W; J; T3 `+ L 1.牽伸 o$ j' g% A/ g3 Y5 u ①前隔距:前隔距會影響牽伸力和對短纖維的控制能力。原則上,前隔距應當在不因牽伸力太大而產生牽伸不開或螺旋絲的情況下,以小些為好。由于前隔距較難測量,通常用前中羅拉隔距間接表示,前中羅拉隔距范圍為125~135mm。 ②前后羅拉隔距:精紡機牽伸主要由前區控制,后區由粗紗捻度產生的附加摩擦力界來控制纖維。因是滑溜牽伸,故中后羅拉間距對牽伸并不十分敏感。一般,前后羅拉隔距按最長纖維來確定。 ③原始隔距:選擇適當的隔距塊,對控制牽伸質量有很大關系。為了適應紡紗線密度、纖維長度和其他因素的變動,原始隔距一般配備3~4種尺寸供選用。; I3 ~( X) a" n. D5 f1 _ ④中羅拉的開槽深度:影響到中羅拉滑溜鉗口對須條的壓力。通常槽深1.5mm,槽寬15mm。 ⑤羅拉加壓:保證羅拉握持力大于牽伸力即可。$ Z) q0 ~# G7 v. P/ f1 ]$ P |
關于我們|手機版|下載說明|促織網
( 京ICP備14010041號-2|京公網安備11010502056754號 )
GMT+8, 2025-7-20 14:26 , Processed in 0.109375 second(s), 23 queries .