% o, m+ |! O- e4 e) b四、羅拉梳綿疵病及成因
, A( U3 o! u/ ?/ P2 |  }1.綿結多
造成生條中綿結多的因素有很多。
5 Y6 X5 ~, T- \2 P①原料問題：
0 _- T4 N3 [$ @$ c% j; N$ o（a）纖維細，則截面慣矩小，纖維易彎曲變形成綿結。
（b）纖維硬挺性好，則截面慣矩大，纖維不易彎曲、扭曲和變形。在實際生產中，適當提高精干綿殘膠率、提高其硬挺性是減少綿結途徑措施之一。
, H4 h1 n4 T. A) s（c）纖維長度過長，則繞度大，纖維易彎曲變形。當纖維長度過長時，易纏繞滾筒，導致針齒失去抓取纖維能力，綿結也多。當纖維過短時，短纖維易成為不受控制浮游纖維，也易繞捻成綿結。
) g' l6 v1 B- }$ N; z9 @②喂入負荷：喂入負荷多，單位重量纖維受針數少，同時纖維不被針齒抓住的機會多，使綿結多。一般生產中喂入負荷適當降低，有利于綿結數的減少。
③針布：針布規格和狀態直接影響梳理質量，要求針齒鋒利、光潔、不缺針、不倒齒，同時針齒應清潔，否則將影響針齒對纖維的抓取和分梳。
" K0 W6 n% R1 r8 e0 l& {5 ~④車間溫、濕度：精干綿上機回潮率和車間相對濕度對綿結形成較為敏感。精干綿回潮率高，易繞滾筒；回潮率偏低，則靜電大，也易繞滾筒。要求給濕應均勻，相對濕度在70%~75%。
⑤梳理點數量：羅拉梳理機上纖維在非握持狀態下梳理，纖維在反復轉移過程中，極易成為浮游纖維而搓成綿結，隨梳理點增加，綿結數增加。因此，當纖維達到一定梳理程度時，梳理點不宜太多。
/ S- C" L2 ?% S* M; {/ ?  Y2.短絨率高
在梳理過程中，要減少纖維的損傷，速比、隔距、喂綿量、機器速度等參數的配置要與纖維狀態相適應。
3.重量不勻率高
喂入的綿張厚薄不勻、綿張搭頭不良、機器狀態不良或參數設置不統一都使落纖率不一致。
( C2 V. E, \, H/ C% q2 z4.條干不勻率高
工藝參數配置不良、針布不良，致使梳理狀態差，棉網有云斑、破洞、破邊等；隔距左右不一，道夫轉移不勻。

三、羅拉梳綿質量指標
4 S: E7 m. x6 p) U: b" X/ |% a/ `# `7 ~（1）綿網：要求纖維分布均勻，無云斑、破洞。
（2）纖維長度及短纖率達到要求。
（3）綿結數達到要求。
) t" L5 G2 ?; |' b' ]+ h不同企業、不同原料在具體數值上要求不同。