促織網
標題:
粗紡細紗質量指標、疵點成因及解決措施
[打印本頁]
作者:
junwei
時間:
2016-7-10 08:45
標題:
粗紡細紗質量指標、疵點成因及解決措施
一、粗紡細紗質量指標
7 k; z. k- |8 g" A8 l
粗紡細紗質量無國家標準，一般按企業標準執行。主要以物理指標分等，以條干均勻度和外觀疵點（主要指大肚紗、接頭不良、小辮子紗、雙紗、油紗、羽毛紗及毛粒等）分級。具體內容見下表。
8 n# I5 _4 p( F2 B& P7 R1 `. m
粗紡細紗質量指標
(, 下載次數: 328)
上傳
點擊文件名下載附件
下載積分: 錦 -1
0 s5 Y2 s# X$ v& z
作者:
junwei
時間:
2016-7-10 08:46
2 p6 `; W, ?, e2 O" P9 R( o9 t
二、 點成因及解決措施
+ a: y& m# c% f8 h
1.條干不勻
3 I% t' L" g4 H6 n- f/ y, Y
（1）產生原因：
D% d4 ~5 i4 E1 d+ U$ @9 T6 i
①粗紗條干不勻。
2 J6 Y* b1 h2 U" y$ C
②工藝不當，牽伸裝置不良，粗紗退卷時有意外伸長。
6 j9 u, x) C9 | u* ~7 t
③羅拉偏心，膠輥磨損，回轉停頓，加壓不足。
0 h9 H6 A3 r0 M+ [! s
（2）解決措施：
! ~1 A. L3 ^$ c( ?/ ]
①加強梳毛工作，產出條干均勻的粗紗。
. m, e& ?* z* O: g" O9 V; |$ V
②細紗工藝制定合理，牽伸裝置安裝正確，調整好退卷滾筒與后羅拉速比。
3 Q: ~1 F( D/ d( w; V U
③加強檢修，磨輥換輥，加強清潔工作。
作者:
junwei
時間:
2016-7-10 08:47
; g2 p3 x0 M) _$ p3 I6 J
2.大肚紗
b, i2 K$ x; H# [! g/ z3 ?1 M
（1）產生原因：
4 A, x/ K* z1 }9 T$ f! q0 ?
①粗紗中短毛聚集多，分梳不充分。
+ S/ @7 |) ?7 [" M6 v2 [5 H2 V+ Z( p
②積毛、飛毛、掛毛等被帶入毛網或進入毛帶。
' u- A2 F# h% W" v2 z
③細紗機機件繞毛或積毛進入毛紗。
# s7 X1 i/ }' P3 O
（2）解決措施：
5 r8 T" G- P& t0 f8 M p
①混料中摻用短毛比例要適當，改善和毛、分梳工藝。
; ]) l: H# i7 g# _
②加強隔距管理，做好機臺清潔工作。
2 g, B, B( a) ^# {! p) B5 S3 U/ x
③勤巡回，隨時做好鉤毛與清潔工作。
作者:
junwei
時間:
2016-7-10 08:47
9 B# q# c- d G8 e3 X! I
3.雙紗
2 a, H+ p& b) V# A+ P5 K
（1）產生原因：
7 c! A, O. C: _+ C
①粗紗卷繞時，相鄰兩毛帶并頭。
; c3 Z0 Z1 W" U, E3 n
②退卷時，粗紗斷頭并入鄰紗。
* X1 ]& M; F9 R& j
③細紗斷頭后，飄頭與鄰紗糾纏。
# J! @- s* K; ^" h$ d& Y
（2）解決措施：
( G0 H; `5 ]9 t2 F, ^8 X8 e
①調整皮帶與搓板的隔距和速比，搓板往復動程不宜過大。
: f& a% h3 V$ o
②加強巡回。
, i8 X0 |% m( Z# x
③提高斷頭吸風效能，及時接頭。
& g L! ?( t# p: P( e
4.油污紗
& ^7 |& j$ m7 ^ X
（1）產生原因：
( e) c3 E' K5 Q" P: Z9 `( n( r
①混料中有油污紗。
9 h& c4 Z% r7 P. k7 f0 ^. e/ v
②鋼領上油過多。
7 J5 z% ]& h6 N$ A* u; S
③污手抓毛紗和毛紗粘上油污。
1 L, E0 ]# }1 V3 e, A, o) W
（2）解決措施：
2 W- K& d( b J
①和毛時不能混入油污紗。
, b& m5 K+ D7 x. F; Z* D/ J9 ` w! p
②鋼領擦油適當，防治紗穗擦鋼領。
1 q9 e& E7 N+ _
③油手不能抓毛，毛紗不落地。
作者:
junwei
時間:
2016-7-10 08:48
& ]6 f8 n. o2 ]* s. `
5.松捻紗
) x9 l' J9 t g2 ~0 w: U& r& l
（1）產生原因：
1 e8 W! s+ ~3 P# _
①紗管未插緊，捻度不足。
& N5 ?8 K; a; u0 F
②錠帶松弛，錠速減慢。
( X* x6 {7 A) q! m3 q. K
（2）解決措施：
( B, y5 F; \$ L0 P
①檢查紗管是否插緊。
$ N& V/ ?- l7 Q
②定期檢查錠子，調整錠帶張力。
& n$ [7 m/ p1 C+ @3 F/ T4 J
6.緊捻紗
1 F4 ~9 I$ p! i J
（1）產生原因：
/ _6 |" U0 [8 c4 |( C; V& ?9 H
①膠輥轉動減慢，或錠子速度加快。
+ I3 n* m/ h2 `/ A/ }1 ]
②接頭時間過長，停錠時間過短。
- J5 C' T/ s6 t" T2 O/ B
（2）解決措施：
1 K% X& x! Q5 E: u8 }
①加強檢查，保證膠輥轉動靈活及錠速正常。
, S' q) u4 I; k# u; M1 y% o U
②注意接頭操作。
作者:
junwei
時間:
2016-7-10 08:49
* i6 T- U$ N. ]" A) C7 E
7.羽毛紗
. k* {3 k. I& y* z
（1）產生原因：細紗機機件處積聚的松散纖維或工作地上的飛毛飄落，被帶入毛紗。
7 Y! h9 `+ \, K: {" \) |
（2）解決措施：加強機臺及工作地清潔工作，控制車間溫濕度和氣流。
# w) d* ~1 H% Z0 C0 r. \' P
8.小辮子紗
* F* C( R5 `* A( K5 z
（1）產生原因：
$ a% H# E6 @* Q( d* R
①前羅拉與鋼絲圈間毛紗張力松弛。
1 u2 L) r6 l/ Y; ^' |. L( u
②接頭時間過長，捻度多，手中的毛紗放得太快。
. D8 u- O5 m4 O9 h" Y& \
③鋼絲圈用得太輕或飛脫。
: Z. d% W6 T8 c
（2）解決措施：
% r) e1 g b( l) q q4 ~) q
①關車落紗時，要注意紡紗張力及關車時間。
& [3 J1 Y1 V& j/ I& J9 y' U1 C
②注意接頭操作。
: H8 G" ]* W+ x" X
③鋼絲圈號數、線密度及車速適應。
; Y) I# E* l3 H1 f9 v; j1 ~: X
9.毛粒雜質和色澤不勻
& L: S# b1 W! U6 v3 g
（1）產生原因：和毛、梳毛不良，粗紗質量差。
& A% N: ^3 L2 M( P! u; W' [
（2）解決措施：精梳短毛用量不宜超過30%以上，散毛染色應均勻；原料應按比例鋪層，混和均勻。
歡迎光臨 促織網 (http://www.35722aa.com/)
Powered by Discuz! X3.5
国产成版人视频直播app|欧美日韩在线亚洲一区蜜芽|久久99精品久久久久久|亚洲精品无码鲁网中文字幕|亚洲AV永久无码天堂