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標題: 精梳毛紡細紗工藝設計步驟及實例 [打印本頁]

作者: 杰克    時間: 2016-7-6 21:12
標題: 精梳毛紡細紗工藝設計步驟及實例
本帖最后由 杰克 于 2016-7-6 21:24 編輯
9 s' O" v  @& N" g4 j& [: u( }& H, I# _- R) W
1.細紗工藝設計方法舉例
* S: q" h  v, [(1)原料和紡紗細度、捻向、捻度
5 e9 U  [/ B; I% M8 W原料:70支外毛100%,纖維平均長度67.35mm,長度離散系數為32.49%。2 x# e/ E' q2 T( r! b
紗線用途:織造純毛薄花呢。
* n& b7 U3 h! g7 n股線細度:14.71tex×2(68公支/2)。
; c% U# Z2 ]$ a% p4 f股線公制捻系數選擇120,則捻度=120×(68/2開方)=700捻/m,捻向取S。* u' y( C8 T0 T4 \+ }; ?
選擇細紗捻度比股線捻度多50捻/m,股線蒸紗,查《毛紡織染整手冊》可知股線捻縮率為2%。
( v/ z8 _# k5 S4 c' p9 b5 V+ b
作者: 杰克    時間: 2016-7-6 21:18
本帖最后由 杰克 于 2016-7-6 21:25 編輯
4 p6 q1 Z) @; l0 R& A/ c- Q7 E) e7 l2 i+ N
(2)設計步驟1 t0 S! |/ {' p' N" H) u# |
采用B583C型細紗機,根據股線捻度和原料確定細紗實紡支數。  b+ s2 W2 Z* a& p3 l" [
細紗實紡線密度=細紗名義線密度×(1-捻縮率)=14.71×(1-2%)=14.41tex
+ D; D4 B/ Z9 U* {或細紗實紡支數=細紗名義支數/(1-捻縮率)=68/(1-2%)=69.39公支& N. U+ y  I) a7 N1 D; J
細紗設計捻度=90×68=750捻/m,捻向取Z。3 Y6 }/ U" q$ k7 S3 `
①細紗機牽伸倍數:根據細紗機牽伸能力和原料特點,選擇總牽伸倍數為18.05倍,后區牽伸倍數為1.03??紤]到細紗捻縮等因素,實際牽伸倍數應大于設計牽伸倍數約0.5倍,實際選擇牽伸齒輪時,牽伸倍數按18?55倍考慮,查得該機的牽伸變換齒輪為Z[sub]6[/sub]=49、Z[sub]7[/sub]=63。在選擇齒輪時應盡量選擇變換范圍中間的齒數,這樣調整時余地較大。/ c# a3 ]. `+ |. z8 `
②細紗機喂入重量:! g( W6 H/ V* U4 H
細紗機喂入重量=細紗實紡線密度×細紗牽伸倍數
/ Q6 k, W! r8 ?* z0 a  A5 \  v' s=14.41×18.55/1000=0.2673g/m7 ?' U' w0 L  q* x
或細紗機喂入重量=細紗牽伸倍數/細紗實紡公制支數=18.55/69.39=0.2673g/m% P$ y9 O0 }5 M- \% B( V/ Z6 s! q, ?
③單紗設計捻度為750捻/m,查得該機的捻度變換齒輪為Z[sub]1[/sub]=50、Z[sub]2[/sub]=60、Z[sub]3[/sub]=32。
7 V( U. L  k; X0 s7 M3 R/ Q④因純毛紡紗斷頭率較高,錠速定低一些,取7000r/min,查得該機的電動機皮帶輪DA=165mm,主軸皮帶輪DB=165mm。9 s, e  {+ \2 X6 \" O3 L
⑤細紗機前隔距固定不變,后隔距取纖維交叉長度的1~1.1倍,即為110mm。
, N$ {! Y7 ~- V2 k8 D⑥根據紡紗細度,查得對應的成形變換齒輪為Z[sub]4[/sub]/Z[sub]5[/sub]=64/32、D=Z[sub]9[/sub]=75,棘輪每次撐過齒數為2個齒。
+ w" a8 s# w. A) ]4 h' |⑦根據紡紗細度及斷頭率等因素,選30號鋼絲圈。) d& s/ }. i$ p7 L5 o8 h

作者: 杰克    時間: 2016-7-6 21:28
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2.細紗工藝實例. k: k, I4 K8 q- Z, H: z  [
具體內容見下表。/ K; j7 d6 [0 ?0 C
精梳毛紡細紗工藝設計實例
(, 下載次數: 340)

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