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標題: 棉條發毛、成型不良的原因及控制措施 [打印本頁]

作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:58
標題: 棉條發毛、成型不良的原因及控制措施
1.機械方面的原因
* H: x  }7 b% @1 ^! H(1)喇叭口積聚棉蠟。
3 G: u. g9 H) h0 b- |& r(2)喇叭口破損掛花。
, [$ n, ^7 b0 J- X9 s(3)圈條斜管不光潔、掛花。
5 ~7 z) B" b& O# q, O3 L(4)圈條盤底平面與圈條盤座底平面不平齊,條筒轉動時卡毛條子。
; `0 ?, `7 A4 i2 i: c7 K1 N  }% _(5)圈條底盤運轉不靈活,有打頓現象。
3 C, _% Q. {+ [, h+ e# p8 J(6)棉條筒不圓整,內壁掛花。
1 K6 H/ t+ I9 h% Z7 _(7)圈條底盤不平整, 棉條筒走位。
0 Z# l6 `0 H0 H' q( Q- \& v( ~
作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:59
# \3 ?, |7 D/ r  G5 _6 o/ R# ~' m+ G9 g
2.工藝方面的原因
* D( Z4 E7 c  z$ R( ^(1)喇叭口開口大小不合適。4 A8 X! |6 e6 K6 e0 {
(2)圈條偏心距不合適,棉條筒內棉條距離筒壁間隙過大或過小,造成圈條成型不良。
8 ]) k+ g6 @" S(3)圈條比不適宜,棉條有重疊或間隙過大。2 L8 `5 w) w) F, C7 ^. v
(4)圈條張力過大或過小,破壞了棉條原有結構。
作者: 方莎    時間: 2015-11-1 21:00

2 P% `( N6 u3 E8 v" A- v3.操作方面的原因
% Q8 q* @" P) x3 F  w, j1 x& G(1)喇叭口積花、堵塞未及時處理。0 k/ D7 O' `4 f
(2)棉條筒位置未放正,條子未能圈放好。7 t4 n( U0 W* O+ f/ O: @+ u# q
(3)落筒時手碰毛棉條或造成圈條混亂。
6 u2 M1 M3 h4 m, T. ](4)落筒不及時,圈條過滿,棉條摩擦發毛。
  s* u. D1 H7 c4 [5 ^. [0 f(5)落筒不及時,圈條過多,使筒內棉條高度過高,成型不良。
作者: 方莎    時間: 2015-11-1 22:18
4.控制措施
! _! B, `8 x. Q6 E(1)保證紗條通道光潔,不掛花。
" z$ b+ x/ _" v2 U% w- g0 I(2)及時清潔、維護圈條盤。
7 ?& f" F% y$ p" }& I+ \! x(3)使用合格的棉條筒。
! l  E- \- d6 F8 C5 [$ t+ S& @2 v+ _: T; z(4)保證工藝參數合理,上機準確無誤。
4 H5 R+ ?! J- V* h6 H8 Y' L# y(5)按規定要求操作,防止人為疵點。




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