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標題: 生條雜質過多產生原因及控制措施 [打印本頁]

作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:39
標題: 生條雜質過多產生原因及控制措施
1.機械方面的原因1 r" C. @2 r7 \" k/ A& y' X( n9 g5 z
(1)蓋板、錫林嵌雜,掛花,抄針不及時、不徹底。
" i' R. J! H3 o  [, J# e% B, E5 f7 W(2)后車肚、刺輥吸塵罩風管堵塞、吸風不良。
% o" h+ `1 \  n(3)小漏底糊花。
5 a2 [! v: d8 ]3 V(4)除塵刀固定不牢,位置下移。
$ B: _! [. ^2 k# T0 Z1 C; v(5)刺輥針布銳度較差,針齒損傷嚴重。
/ s1 L" x, u/ s! C(6)大小塵盒位置未放到位,塵雜落入棉網。
2 v7 X( {0 B- u, o, u% ?(7)棉網清潔器風管堵塞、脫落。0 n2 H; ]5 c( Y! I- z
(8)錫林、蓋板掛花未及時處理。7 I/ P% e" i! U- N% H
(9)刺輥皮帶過松,刺輥速度較低。! Q3 e0 f! p* i, x: b/ i! N

作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:41
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2.工藝方面的原因
& X3 O- Y( a% C(1)車間溫濕度太高,纖維棉蠟熔融發粘,雜質不易清除。
7 m" p( j) R& e+ B2 A) x) t(2)原料含雜太高或清花除雜效果不理想,棉卷含雜率太高。3 [9 l- z$ b# H6 k. {2 x/ C6 R% W& o! G
(3)再用棉混用太多或混合不勻。
8 N/ S4 m! k; d1 d; v* x(4)刺輥速度過低、針布鋒利度差,影響除雜效果。' N( w  z  x- g" H  X& \8 {3 {1 F
(5)后車肚工藝不合理,除塵刀隔距、小漏底隔距過大,雜質落得太少。$ ~# g1 `; J$ R' X; i# [/ u
(6)車肚花、蓋板花太少。' D$ Y- w! f- A: Q
(7)錫林、蓋板隔距過大,蓋板速度過慢、前上罩板上口隔距過小,錫林、蓋板針布規格不配套。
2 h1 Z7 R9 }0 g6 S) r: C/ ?(8)前后罩板進出口與錫林隔距設計不當,濾塵風壓、風量不足,排雜氣流不暢。
, W6 u/ x$ k) V4 B# K(9)棉卷回潮率過高。
作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:41
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3.操作方面的原因
& U  w8 U2 ^9 O  z& t( r: u7 ~% l(1)清潔不及時、不徹底,大小漏底糊化、除塵刀掛花。5 R* o! r* M: }0 m  k
(2)蓋板花收清不及時,帶入棉網。3 K" ?7 A* w0 Q3 B1 U# k. t8 Y$ G
(3)清倒大小塵盒操作不當,塵雜落入棉網。
) o: X" N( O8 y7 I& E# D$ W(4)低壓吸塵罩、棉網清潔器堵塞、積花處理不及時。  ]5 l6 X5 B2 Q) b
(5)吸塵風管脫落未及時處理。
1 j" }$ ], g$ e2 X6 U$ r(6)大小漏底積花、掛花未及時處理。
作者: 方莎    時間: 2015-11-1 20:50
4.控制措施, y; }/ H( U$ w; O4 i
(1)加強設備管理,保證運轉狀態。6 P. t$ U2 ^% r$ G
(2)保證各針布銳利度,無損傷、倒齒等不良狀態。' n1 W( U' @7 R2 d; T; L, u
(3)加強濾塵管理,保證風量、風壓符合要求。
# t4 m; p& I8 n(4)保證各處的風管連接良好,無堵塞、漏風等不良狀態。, o- I" D3 y/ L0 z, Q* j
(5)合理控制原料回潮率。
! n; N9 V' s9 \: m- H(6)合理掌握配棉,保證各項指標合理,有效控制回花使用量。
4 }2 Y2 t; S/ r. M! g" E. d(7)保證工藝參數合理,上機準確無誤。4 _8 o% k! H$ ^
(8)合理調節車間溫濕度。                9 ?& O! }0 q9 U2 W/ G6 r9 L3 P. G; U
(9)按規定要求操作,加強清潔工作。




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