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標題:
原棉、原料對偶發性紗疵的影響及控制措施
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作者:
大老粗
時間:
2015-10-24 08:06
標題:
原棉、原料對偶發性紗疵的影響及控制措施
原棉、原料是影響產品質量的最關鍵的基礎因素。在同樣的生產條件下，一般使用質量好、適紡性能強的原料紡出的紗線質量相對較好，偶發性紗疵也相對較少。
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一、由原料問題可能引發的偶發性紗疵的主要類型
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在正常的生產條件下，由原料問題造成的紗疵在偶發性紗疵矩陣中，大約占到16%~30%，具體比例與原料性能、工藝流程、清梳工藝參數、基礎管理水平等因素有關。一般情況下，原棉比例較低，化纖比例較高，麻、毛比例更高。原料因素產生的紗疵類型主要有A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2、D1、H1等類型。
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二、原料影響偶發性紗疵的主要技術指標
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（一）原料中短絨含量對偶發性紗疵的影響
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（1）原料中的短絨在開松、梳理、牽伸等加工過程中容易形成飛花，飛花附入紗條中形成偶發性紗疵。
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（2）原料中的短絨在梳棉工序不易被針齒握持和梳理成單纖維，在針隙間被搓擦成短纖維團，在后工序中形成短粗節類紗疵。
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（3）原料中過多的短絨在清花、梳棉工序中容易糊塞凝棉器、小漏底網眼，造成氣流不暢，影響棉流的正常運行和開松、梳理效果，造成偶發性紗疵增多。
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（4）原料中的短絨在牽伸過程中不易被牽伸機構有效控制，就形成浮游纖維，浮游纖維的非正常散失和集束運行變速，形成偶發性紗疵。
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（5）原料中的短絨在并條、粗紗、細紗等工序容易被黏附在膠輥、膠圈、絨套、絨輥、絨板、壓力棒等處，清潔不及時就會被帶入紗條形成偶發性紗疵。
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（6）原料中的短絨在并條、粗紗、細紗等工序容易聚集在喇叭口、集束器等處，并被帶入紗條形成偶發性紗疵，或堵塞喇叭口、集束器使紗條運行不通暢，形成意外伸長，造成長細節紗疵。
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（7）短絨形成的飛花、粗細節等容易形成斷頭，或被捉疵而拉斷頭且接頭不良，形成接頭粗細節紗疵。
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（8）原料中的短絨形成的飛花落入容器具等處，使用這些容器具盛放產品時未經清潔或清潔不徹底，飛花黏附在產品上形成偶發性紗疵。
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作者:
大老粗
時間:
2015-10-24 08:07
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（二）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等對偶發性紗疵的影響
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（1）原料中較大的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊附在紗線表面或包覆在紗線中，形成棉結和粗節。
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（2）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等在牽伸過程中集束運行，破壞了須條中正常的纖維排列方式，形成粗細節。
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（3）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等黏附、包纏在須條中通過喇叭口、集束器、鋼絲圈等狹窄的紡紗通道時，造成須條運行不穩定，形成粗細節。
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（4）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等在牽伸過程中，通過膠圈、羅拉鉗口時，造成鉗口的跳動和牽伸力的波動，使紗條產生了粗細節。
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（5）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等造成紗條斷頭且接頭不良，形成接頭粗細節紗疵。
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（6）原料中的雜質、棉結、硬并絲、纖維塊等在梳棉、精梳工序容易塞嵌針布，造成梳棉、精梳工序的工藝性能下降，使偶發性紗疵增加。
作者:
大老粗
時間:
2015-10-24 08:08
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（三）原料的成熟度和細度對偶發性紗疵的影響
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（1）成熟度低、細度細的原料纖維剛性差、強力低，在加工過程中容易斷裂，造成大量的短絨，從而造成偶發性紗疵增加。
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（2）成熟度低、細度細的原料紡成的產品須條強力低，在加工過程中斷頭多，接頭不良時形成接頭粗細節紗疵。
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（3）成熟度低、細度細的原料纖維不能承受強烈的打擊，清除雜質困難，容易產生束絲、棉結及短絨，造成偶發性紗疵增加。
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（4）成熟度低、細度細的原料在加工的過程中，飛花多、落棉多，清潔、管理工作難度較大，容易造成偶發性紗疵。
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（5）成熟度低、細度細的棉纖維，胞壁薄，纖維細，吸濕性能差，對溫濕度等生產條件的適應性較差，當溫濕度等生產條件產生波動時，更容易產生偶發性紗疵。
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（6）成熟度低、細度細的纖維彈性低、剛性差，在梳理過程中容易形成棉結，造成紗疵增多。
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作者:
大老粗
時間:
2015-10-24 08:09
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（四）原料的回潮率對偶發性紗疵的影響
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（1）原料的回潮率過高時，雜質、棉結不易清除，在牽伸的過程中容易產生偶發性紗疵。
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（2）原料的回潮率過高時，纖維容易纏繞錫林、道夫、膠輥、羅拉等，造成偶發性紗疵。
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（3）原料的回潮率過高時，纖維之間的摩擦力增大，牽伸困難，容易產生粗細節。
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（4）原料的回潮率過低時，纖維發脆、抗擊打能力較弱，加工過程中容易造成短絨增多，形成偶發性紗疵。
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（5）原料的回潮率過低時，纖維抱合力差，容易散失，車間飛花較多，容易產生偶發性紗疵。
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（6）原料的回潮率過低時，容易產生靜電，造成膠輥、膠圈帶花，形成偶發性紗疵。
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（7）原料的回潮率過高或過低，生產都比較困難，容易使斷頭增多，接頭不良時會形成接頭粗細節紗疵。
作者:
大老粗
時間:
2015-10-24 08:10
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三、原料對偶發性紗疵影響的控制措施
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（1）根據生產品種、產品質量要求等條件，合理選配原料。
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（2）加強原料的進場檢驗工作，對原料的主要性能指標嚴格把關。
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（3）根據原料的主要性能指標合理選擇加工工藝流程，優選工藝參數，保護原料的基本性能不被破壞。
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（4）加強生產過程控制，減少原料配比的波動。
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（5）合理選配原料，達到原料性互補的效果。
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