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標題:
壓力棒、集合器、喇叭口、錠翼、鋼絲圈、導紗鉤、隔紗板對偶發性紗疵的影響和控制措施
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作者:
大老粗
時間:
2015-10-24 08:02
標題:
壓力棒、集合器、喇叭口、錠翼、鋼絲圈、導紗鉤、隔紗板對偶發性紗疵的影響和控制措施
在紡紗工藝流程中，除了膠輥、膠圈、羅拉、針布對偶發性紗疵影響巨大之外，對偶發性紗疵影響較大的工藝元件還有搖架、上銷、壓力棒、集合器、喇叭口、隔距塊、壓力棒調節環、鋼領、鋼絲圈、錠子、導紗鉤、葉子板、隔紗板、張力架、粗紗托、吊錠、錠帶、錠翼、鋼絲圈清潔器、絨輥、絨板、絨套、清潔刮皮、吸棉笛管、濾塵吸風管等，它們在紡紗過程中對偶發性紗疵的影響也不容忽視。
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一、對偶發性紗疵的影響分析
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1.與須條直接接觸的工藝元件對偶發性紗疵的影響
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這類工藝元件主要有：壓力棒、集合器、喇叭口、錠翼、鋼絲圈、導紗鉤、隔紗板等。
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對這類工藝元件的總體要求是：表面光潔、無毛刺、不掛花，須條能夠順利通過，不涌、不堵。
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由于這類工藝元件直接與須條接觸，當出現問題時會直接阻礙、影響纖維和須條的運行而形成紗疵，因此，必須加強管理，做好防范。
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例如：壓力棒、集合器、喇叭口、錠翼等表面（或內壁）有毛刺、有棉蠟或油劑、損傷等問題時，會鉤掛纖維而形成本色（即與所紡原料在性能、色澤等方面一致）類偶發性紗疵；壓力棒、集合器、喇叭口積聚飛花、短絨帶入須條，會形成灰竹節類的偶發性紗疵；集合器、喇叭口堵塞，集合器橫動不靈活，會造成長細節類的偶發性紗疵；鋼絲圈、導紗鉤、隔紗板表面有毛刺、起溝槽、掛花等會造成紗線毛羽增多，形成長度較短的A類偶發性紗疵等。
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2.與須條不直接接觸但對牽伸作用有直接影響的工藝元件對偶發性紗疵的影響
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這類工藝元件主要有：搖架、上銷、隔距塊、壓力棒調節環等。
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對這類工藝元件的總體要求是：質量穩定可靠，技術規格符合工藝要求，主要工藝性能一致性強，按規定上機使用，不混用、亂用。
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由于這類工藝元件對設備的牽伸效能有直接的影響，出現問題時常常會造成偶發性紗疵的突發性增加，因此，要時刻關注。
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例如：搖架出現變形、加壓失效、加壓爪（柱）彈簧彈性不足、定位不良，上銷出現變形、彈簧彈性疲勞等問題時，會造成對纖維的控制能力不足，形成條干不勻、粗細節、錯支紗等紗疵；隔距塊、壓力棒調節環出現錯用（混用）規格、脫落、固定不良等問題時，會影響附加摩擦力界的強度，使牽伸力不穩定，造成偶發性紗疵的大幅增加；張力架、粗紗托、吊錠不靈活會造成膠圈、粗紗運轉時打頓，形成長細節紗疵。
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作者:
大老粗
時間:
2015-10-24 08:03
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3.與須條不直接接觸但對卷繞加捻作用有直接影響的工藝元件對偶發性紗疵的影響
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這類工藝元件主要有：鋼領、錠子、錠帶、鋼絲圈清潔器、葉子板等。
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對這類工藝元件的總體要求是：質量可靠、性能穩定、狀態良好。
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這類工藝元件雖然不像前兩種對偶發性紗疵的影響那么顯著，但由于其對紗線的卷繞加捻作用有直接影響，如果作用不良，也會造成偶發性紗疵的增加。
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例如：鋼領出現跑道磨損嚴重、固定不良、表面銹蝕等問題時，會影響鋼絲圈運行的穩定性，造成紗線捻度不勻、毛羽增多等；錠子運轉中出現打頓、搖頭、跳動等問題時，也會影響鋼絲圈運行的穩定性，造成紗線捻度不勻、毛羽增多，如果錠子出現固定不良、與鋼領不同心等問題，還會造成磨鋼領紗；錠帶出現脫落、跑偏、打扭、接頭不良、毛邊、帶花等問題時，會造成紗線捻度不勻率增大，甚至會出現弱捻紗；鋼絲圈清潔器隔距不準確會影響鋼絲圈的正常運行或不能及時清潔鋼絲圈上的飛花，也會造成鋼絲圈上的飛花帶入紗線，形成偶發性紗疵；葉子板不靈活，不能落到正常位置，會影響捻度向紡紗段的順利傳遞和氣圈的穩定性，使紗線斷頭較多，偶發性紗疵增加。
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4.輔助清潔類的工藝元件對偶發性紗疵的影響
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這類工藝元件主要有：絨輥、絨套、絨板、清潔刮皮、吸棉笛管、濾塵吸風管等。
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對這類工藝元件的總體要求是：作用良好、保持清潔。
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由于這類工藝部件的主要作用是輔助清潔，當它們作用不良時，常常會造成短絨附入性的偶發性紗疵。
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例如：當絨輥、絨套轉動不靈活時，絨輥、絨套上會積聚大量的短絨，當短絨積聚到一定程度時，就會落入須條形成紗疵；當絨板、清潔刮皮清潔不及時、不徹底時，絨板、清潔刮皮上聚集的短絨也容易帶入紗條；當吸棉笛管的橡皮接頭脫落、漏風時，斷頭后容易形成飄頭，附入鄰紗形成粗節或雙股紗，當吸棉笛管的吸風口堵塞時，在吸風口處往往會積聚短絨，短絨帶入紗條就會造成偶發性紗疵；當濾塵吸風管堵塞、脫落時，設備的吸塵點不能及時吸走短絨、雜質和灰塵，進入須條就會造成偶發性紗疵。
作者:
大老粗
時間:
2015-10-24 08:04
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二、其他工藝元件對偶發性紗疵影響的控制措施
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（1）加強對各種工藝元件的進貨檢驗工作，確保工藝元件的質量符合工藝要求。
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（2）嚴格按規定的使用周期使用工藝元件，定期對工藝元件進行檢查、保養、更換。
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（3）根據生產條件合理選用工藝元件，確保使用的工藝元件的適宜性。
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（4）動態檢查工藝元件的運行狀態，及時剔除不符合使用要求的工藝元件，確保機上工藝元件的一致性、完好性。
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