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標題:
短絨或亂纖維團附入紗條對偶發性紗疵的影響及控制措施
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作者:
金波
時間:
2015-10-18 11:28
標題:
短絨或亂纖維團附入紗條對偶發性紗疵的影響及控制措施
短絨或亂纖維團附入紗條后，由于游離于正常的紗體結構、纖維在紗體軸線方向的投影長度較短、附入纖維改變了原紗條的正常截面纖維量等方面的原因，使紗條在牽伸和卷捻過程中無法正?？刂评w維的運行和變速，并嚴重影響紗條內正常纖維的正常運行規律，從而產生粗節。形成粗節的大小和長度，因附入紗條的短絨或亂纖維團的形態、大小及后續牽伸倍數的不同而不同。
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短絨或亂纖維團附入紗條的原因和方式是多種多樣的，其在整個紡紗工藝流程中均可能發生,原因及控制措施如下。
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一、清花工序
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1?產生原因
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（1）擋車工在生產過程中將棉團、回花、落地花等扔入棉卷內，或清潔時拍打造成花毛落入棉卷。
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（2）打手、羅拉等纏花形成的蘿卜絲花未進行開松處理直接回用。
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（3）回用的粗紗頭未開松處理或處理不到位。
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（4）回用的吸風花中含有線頭等。
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（5）角釘、打手、塵棒、管道等處掛、塞、纏的棉團脫落進入棉層。
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（6）風速過小原料在輸棉通道內沿通道內壁翻滾滑行，搓擦成束絲、棉結。
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（7）風壓過大，補風不足，在打手室內或凝棉器前形成渦流，造成原料反復翻騰，搓擦成束絲、棉結。
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（8）風量過大，回收能力過強，將落下的短絨、塵雜回收到棉流中或將塵棒糊塞。
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2?控制措施
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（1）加強操作管理，嚴格執行操作法。
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（2）加強回花、下腳管理，合理使用回化、下腳。
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（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
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（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風量、風壓等參數。
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作者:
金波
時間:
2015-10-18 11:29
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二、梳棉工序
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1?產生原因
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（1）大小漏底、除塵刀、道夫等部位掛花，積聚成團后帶入棉網。
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（2）棉網落網后未及時收清，落下的纖維團又帶入棉網。
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（3）前后車肚的落棉未及時收清，堆積過多而帶入棉網。
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（4）道夫返花形成的棉團帶入棉網。
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（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
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（6）蓋板花落入棉網、清潔刮刀刮下的短絨落入棉網。
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（7）針布損傷，造成棉網有云斑。
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（8）風量不足，各部吸塵點不能將短絨、塵雜及時吸走，短絨積聚成團后被帶入棉網。
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（9）吸風管脫落短絨、塵雜不能被吸走，堆積過多被帶入棉網。
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（10）給棉羅拉纏短絨，剝取時帶入棉層或清潔時拍打造成花毛落入須條。
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2?控制措施
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（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
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（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
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（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
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（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風量、風壓等參數。
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三、精梳工序
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1?產生原因
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（1）小卷嚴重粘連。
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（2）棉網斷裂后帶入紗條。
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（3）錫林針齒損傷，分梳作用不良。
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（4）頂梳缺齒，缺齒部位的棉網中的短絨不能被排除。
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（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
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（6）精梳短絨掉進棉條、棉網或清潔時拍打造成花毛落入須條。
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（7）臺面、喇叭口等部位清潔不良，短絨帶入棉網、棉條。
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（8）頂梳上的短絨落入棉網。
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（9）清潔毛刷作用不良，不能將錫林清潔徹底。
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2?控制措施
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（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
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（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
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（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
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（4）加強工藝管理，優選工藝參數。
作者:
金波
時間:
2015-10-18 11:30
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四、并條工序
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1?產生原因
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（1）后張力牽伸倍數太大，棉條有間斷性斷裂現象（特別是紡化纖條和精梳條時更要注意檢查，不仔細觀察很難發現）。
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（2）絨套清潔梳作用不良，吸風花帶入棉條。
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（3）壓力棒積塵帶入棉網或清潔時拍打造成花毛落入須條。
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（4）羅拉、膠輥粘纏短絨帶入棉條。
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（5）膠輥刺花積聚在喇叭口處帶入棉條。
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（6）圈條盤與圈條盤座間隙處積聚短絨進入棉條。
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（7）喇叭口、圈條斜管內有棉蠟、毛刺，掛花帶入棉條。
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（8）圈條盤與圈條盤座不平齊，將條子中的纖維摩擦成纖維團。
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（9）圈條斜管與圈條盤盤底焊縫處開裂，鉤掛纖維，使棉條中纖維錯亂成團。
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2?控制措施
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（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
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（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
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（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
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（4）加強工藝管理，優選工藝參數。
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（5）加強膠輥管理，及時磨礪，選用合適的涂料。
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五、粗紗工序
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1?產生原因
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（1）機后粘條、劈條。
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（2）絨套清潔不良，絨套花帶入棉條或清潔時拍打造成花毛落入須條。
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（3）下絨板清潔不良，挖絨板不徹底，絨板花帶入棉條。
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（4）羅拉、膠輥粘纏短絨帶入棉條。
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（5）喇叭口、集合器處積短絨帶入棉條或膠圈龜裂掛花、膠輥帶花。
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（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥、膠圈。
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（7）機前斷頭處理不及時，斷頭花飄入鄰紗。
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（8）機前斷頭處理不及時，鄰紗形成雙股紗。
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（9）生頭時管底盤頭不良，開車時紗頭甩出被錠翼打碎，形成飛花附入鄰紗。
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（10）錠翼頂孔、空心臂積花帶入紗條。
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2?控制措施
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（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
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（2）加強巡回檢查，及時處理斷頭。
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（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
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（4）加強膠輥、膠圈管理，及時磨礪、挑揀，選用合適的涂料。
作者:
金波
時間:
2015-10-18 11:31
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六、細紗工序
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1?產生原因
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（1）機上粗紗清潔工作不良，粗紗表面、斜肩部積短絨，帶入牽伸區。
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（2）絨輥作用不良，轉動不靈活，絨輥花帶入紗條或絨輥花剝取不及時帶入紗條。
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（3）牽伸區清潔衛生不良，積短絨帶入紗條，清潔時拍打造成花毛落入紗條。
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（4）葉子板清潔不及時，積短絨帶入紗條。
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（5）喇叭口、集合器、膠圈鉗口、笛管吸風口等處積短絨帶入紗條。
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（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥、膠圈。
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（7）機前斷頭處理不及時，斷頭后飛花飄入鄰紗。
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（8）車頂板備用紗拖尾太長或換粗紗不及時，粗紗尾帶入牽伸區形成雙股。
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（9）膠圈龜裂掛帶短絨、膠輥帶花。
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（10）繞膠輥接頭。
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2?控制措施
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（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
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（2）加強巡回檢查，及時處理斷頭。
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（3）加強設備管理，保證設備運行狀態良好。
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七、絡筒工序
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絡筒工序可以去除管紗上的疵點，特別是使用電子清紗器，可以切除一些超過設定值的疵點，但如果管理不到位，絡筒工序也會產生一些疵點。
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1?產生原因
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（1）車頂板清潔不良，飛花掉落到筒紗上。
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（2）清潔衛生差，飛花被清潔風機吹起附入筒紗。
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（3）絡紗時車頂板未做清潔，飛花粘到筒紗上。
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（4）做筒子側面清潔時手法不對，花毛帶入筒紗。
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（5）做張力架清潔時因拍打造成花毛帶入筒紗。
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（6）槽筒兩端積花毛帶入筒紗。
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（7）交接班做清潔時筒紗未套袋。
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（8）打結器氣壓不合適、捻結參數不合理，造成捻結不合格。
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2?控制措施
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（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
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（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
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（3）合理設計捻結參數，保證捻結質量。
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