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標題: 分批整經工藝參數的作用、選擇和設定 [打印本頁]
作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:16
標題: 分批整經工藝參數的作用、選擇和設定
分批整經工藝設計的主要內容為整經張力、整經速度、整經根數、整經長度、整經卷繞密度等項內容。
) ?/ k* |# p9 _" Q4 M" L１．整經張力 ; r5 K, u5 J1 q4 k2 u: b
整經張力與纖維材料、紗線線密度、整經速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關。工藝設計應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻。整經張力通過張力裝置工藝參數（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調節。工藝設計的合理程度可以通過單紗張力儀測定來衡量。在配有張力架的整經機上，還需調節傳感器位置、片紗張力設定電位和導輥相對位置等。5 Y% d0 \- O8 Z/ |- U( I6 R
作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:17
' J' n* r' d/ C! K２．整經速度 0 z7 q: g# r; Y f7 e, C5 J
整經速度可在整經機的速度范圍內任意選擇，一般情況下，隨著整經速度的提高，紗線斷頭將會增加，影響整經效率。若斷頭率過高，整經機的高速度就失去意義。- {' V3 J) Q; l9 |
高速整經條件下，整經斷頭率與紗線的纖維種類、原紗線密度、原紗質量、筒子卷裝質量有著十分密切的關系，只有在紗線品質優良和筒子卷繞成形良好和無結紗時，才能充分發揮高速整經的效率。
% v/ s" [$ F0 u% X5 f新型高速整經機使用自動絡筒機生產的筒子時，整經速度一般選用６００ｍ／ｍｉｎ以上；滾筒摩擦傳動的１４５２Ａ型整經機的整經速度為２００～３００ｍ／ｍｉｎ。整經軸幅寬大，紗線質量差，紗線強力低，筒子成形差時，速度可設計稍低一些。% H6 S4 K. Y; U: l8 y+ ~" l
作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:23
) {: Q) d3 y( j% S0 B; x8 x３．整經根數
# ]7 ~+ V6 m+ j2 n- U5 h/ A7 N整經軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經根數的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據織物總經根數和筒子架最大容量，計算出一批經軸的最少只數，然后再分配每只經軸的整經根數。為便于管理，各軸整經根數要盡量相等或接近相等。整經軸盤片間距為１３８４ｍｍ時，棉紗的整經根數如表所示。其他纖維的整經根數可參考此表。. U7 o8 S9 u# w$ i
一次并軸的軸數與整經根數的關系為：
& h; v( f! z4 x/ ^9 s2 ?ｎ＝Ｍ/Ｚ
% h& c4 J9 r% ?0 ?0 k; x式中：ｎ——— 一次并軸的軸數；1 X0 q! j. C' k
Ｍ———織物總經根數；
1 D& O5 v5 E) _5 F, S% Y" oＺ———各軸整經根數的平均值。! C8 Y- \0 S- k/ k5 _5 [$ Q1 l
棉紗分批整經根數
| 紗線線密度（ｔｅｘ） | 每軸經紗根數（根） | 紗線線密度（ｔｅｘ） | 每軸經紗根數（根） |
| 粗特（３２以上） | ３６０～４６０ | 細特（２０以下） | ４２０～５００ |
| 中特（２１～３２） | ４００～４８0 | | |
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作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:24
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４．整經長度 - [6 }. {% J, ?
整經長度的設定依據是經軸的最大容紗量，即經軸的最大繞紗長度。經軸最大繞紗長度可由經軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度和整經根數求得。整經長度應略小于經軸的最大繞紗長度，并為織軸上經紗長度的整數倍，同時還要計及漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。
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作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:27
５．卷繞密度 / b# f: k; ^! q0 c! r
經軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經軸的最大繞紗長度和后道工序的退繞順暢。經軸卷繞密度可由對經軸表面施壓的壓紗輥的加壓大小來調節，同時還受到紗線線密度、紗線張力、卷繞速度的影響。卷繞密度的大小應根據纖維種類、紗線線密度等合理選擇。
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( M; r7 _1 D" D Q: _: R9 _' D. R9 M0 Q
分批整經經軸卷繞密度的參考數值
) N; x! _1 ?0 E, T2 D, I1 V
紗線種類 | | | |
１９ｔｅｘ棉紗 | | | |
１４．５ｔｅｘ棉紗 | | | |
１０ｔｅｘ棉紗 | | | |
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