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標題: 分批整經工藝參數的作用、選擇和設定 [打印本頁]
作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:16
標題: 分批整經工藝參數的作用、選擇和設定
分批整經工藝設計的主要內容為整經張力、整經速度、整經根數、整經長度、整經卷繞密度等項內容。/ C' O+ V. }, M% q' h9 a
１．整經張力 % X' E H& _' B& z
整經張力與纖維材料、紗線線密度、整經速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸縮筘穿法等因素有關。工藝設計應盡量保證單紗張力適度、片紗張力均勻。整經張力通過張力裝置工藝參數（張力圈重量、彈簧加壓壓力、摩擦包圍角等）以及伸縮筘穿法來調節。工藝設計的合理程度可以通過單紗張力儀測定來衡量。在配有張力架的整經機上，還需調節傳感器位置、片紗張力設定電位和導輥相對位置等。
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作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:17
$ S& m/ }6 g$ [' `* y! S7 ]' J. M２．整經速度
' K& @9 o+ m! D% b整經速度可在整經機的速度范圍內任意選擇，一般情況下，隨著整經速度的提高，紗線斷頭將會增加，影響整經效率。若斷頭率過高，整經機的高速度就失去意義。2 t8 `( P2 c7 P1 _0 t) A
高速整經條件下，整經斷頭率與紗線的纖維種類、原紗線密度、原紗質量、筒子卷裝質量有著十分密切的關系，只有在紗線品質優良和筒子卷繞成形良好和無結紗時，才能充分發揮高速整經的效率。
. p" s0 M# q$ @$ D新型高速整經機使用自動絡筒機生產的筒子時，整經速度一般選用６００ｍ／ｍｉｎ以上；滾筒摩擦傳動的１４５２Ａ型整經機的整經速度為２００～３００ｍ／ｍｉｎ。整經軸幅寬大，紗線質量差，紗線強力低，筒子成形差時，速度可設計稍低一些。8 U# h1 J' H2 L. e6 R, K
作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:23
: `9 w+ ?* l: a O3 y8 F３．整經根數
3 C# d% @. g! f B$ {整經軸上紗線排列過稀會使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經根數的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據織物總經根數和筒子架最大容量，計算出一批經軸的最少只數，然后再分配每只經軸的整經根數。為便于管理，各軸整經根數要盡量相等或接近相等。整經軸盤片間距為１３８４ｍｍ時，棉紗的整經根數如表所示。其他纖維的整經根數可參考此表。
: _8 Q# J3 X: a+ k一次并軸的軸數與整經根數的關系為：
- Y2 l4 w; M3 P% Z" V5 {3 V, @ｎ＝Ｍ/Ｚ 0 @* B- u7 c8 U
式中：ｎ——— 一次并軸的軸數；: \9 A: Y9 _. n2 T
Ｍ———織物總經根數；; }+ J: U2 x9 l) x( t; t
Ｚ———各軸整經根數的平均值。
- f' D1 I2 o$ j2 ^3 V' L/ s2 A) ^棉紗分批整經根數
| 紗線線密度（ｔｅｘ） | 每軸經紗根數（根） | 紗線線密度（ｔｅｘ） | 每軸經紗根數（根） |
| 粗特（３２以上） | ３６０～４６０ | 細特（２０以下） | ４２０～５００ |
| 中特（２１～３２） | ４００～４８0 | | |
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作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:24
: H- S' ?) O p- r% N' w' K! B４．整經長度
2 ]# f5 t/ T2 _整經長度的設定依據是經軸的最大容紗量，即經軸的最大繞紗長度。經軸最大繞紗長度可由經軸最大卷繞體積、卷繞密度、紗線線密度和整經根數求得。整經長度應略小于經軸的最大繞紗長度，并為織軸上經紗長度的整數倍，同時還要計及漿紗的回絲長度以及漿紗伸長率。
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作者: 風吹麥浪 時間: 2015-7-10 21:27
５．卷繞密度
" d5 K7 U! w# |2 }# c經軸卷繞密度的大小影響到原紗的彈性、經軸的最大繞紗長度和后道工序的退繞順暢。經軸卷繞密度可由對經軸表面施壓的壓紗輥的加壓大小來調節，同時還受到紗線線密度、紗線張力、卷繞速度的影響。卷繞密度的大小應根據纖維種類、紗線線密度等合理選擇。
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& Y$ |! O8 ^9 I6 y+ P2 g; `! e: R8 q分批整經經軸卷繞密度的參考數值
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紗線種類 | | | |
１９ｔｅｘ棉紗 | | | |
１４．５ｔｅｘ棉紗 | | | |
１０ｔｅｘ棉紗 | | | |
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