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標題: 不同原料毛條的條染工藝舉例 [打印本頁]



作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:13

標題: 不同原料毛條的條染工藝舉例
為提高毛條染色均勻度、減少染色時間及便于毛團裝入染色機的染缸芯軸，毛條在染色之前先經松毛團機繞成松式毛團，此項加工一般利用針梳機完成。根據所加工毛條的種類和性質確定松毛團機的隔距、加壓、牽伸倍數及卷繞張力等工藝參數。如無特殊要求，其牽伸倍數可與喂入并合根數相等，即喂入和出條單重相同，只調整下機毛團重量和卷繞張力。下機毛團重量一般控制在２．５～４．０ｋｇ，卷繞張力為正常卷繞張力的１／２～２／３。根據所染原料不同，條染分為常溫染色和高溫高壓染色。常溫染色用于染毛條、黏纖條、腈綸條和錦綸條等。高溫染色用于染滌綸條或滌毛混梳條。

6 J% K: S# e$ y5 J; L5 R, T8 g+ E# ~, n

作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:17

１．羊毛條常溫染色　

; u; E# O) D4 T0 C
羊毛條有許多種染色方法，如酸性染料、酸性媒介染料、絡合染料等，其中酸性媒介染料使用較普遍。酸性媒介染料具有酸性染料的化學結構，又有媒介染料的結構特征。染料分子中既有水溶性基團，又有能和過渡金屬離子絡合的基團，經過染料上染和媒染劑處理，色毛條具有很好的耐濕處理牢度和耐日曬牢度，并且耐洗、煮、縮等濕整理加工。) G; s( P  Q; V: s7 E. C

（１）羊毛條染色處方舉例見表。


& }! v3 S+ Z0 z4 O" k羊毛條染色處方舉例


) k8 b9 Z2 I0 c. p1 U/ Z
染料及助劑
  
  
用量配比
  
  
酸性媒介染料
  
  
酌情確定
  
  
勻染劑ＯＰ
  
  
酌情確定
  
  
元明粉
  
  
１０％
  
  
醋酸（９８％）
  
  
１．５％~２.０％
  
  
紅礬
  
  
染料用量的１／４～１／２及適量硫酸
[/tr]
% c+ O+ O: q- O- T




" R/ C. ]( H+ x7 Z; v' e

作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:18

' C$ p+ z( P% E

（２）操作工藝。將毛團裝入染色機的毛條筒中，套在多孔芯軸上，蓋好筒蓋；開動循環泵，升溫至４０℃，加入勻染劑、元明粉、醋酸及染料續染２０ｍｉｎ；緩慢升溫（５０～６０ｍｉｎ）至沸騰后續染４５～６０ｍｉｎ；降溫至６０～７０℃，加入紅礬處理２０ｍｉｎ；再緩慢升溫（１５～２０ｍｉｎ）至沸騰后續染４５～６０ｍｉｎ；降溫后排去殘液，加入冷水洗凈浮色，出機。

作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:36

２．粘膠條常溫染色　

( i, h$ o7 q- Z( ~4 f粘膠條可以用直接染料、活性染料或硫化染料染色。直接染料色牢度差，硫化染料色譜不全且不鮮艷，因此，一般多選用活性染料染粘膠條。毛型粘膠條的染色，應選擇耐煮、耐縮、耐汽蒸牢度好的活性染料，常用的有Ｘ型、Ｋ型及ＫＤ型活性染料。染色過程分為染色、固色、皂洗及水洗。

5 M2 Q4 G1 U4 r5 d（１）粘膠條染色、固色、皂洗處方見表。

& C, }& y7 y( y' b/ I


8 k" V1 y# p  T1 B+ a9 {粘膠條染色、固色、皂洗處方舉例
* f0 W$ B$ `, a  j; g) e: `


染料和助劑
  
  
Ｘ型
  
  
Ｋ型
  
  
ＫＤ型
  
  
染料（％）
  
  
１以下
  
  
１～３
  
  
３以上
  
  
１以下
  
  
１～３
  
  
３以上
  
  
１以下
  
  
１～３
  
  
３以上
  
  
氯化鈉（ｇ／Ｌ）
  
  
１５～３０
  
  
３０～５０
  
  
５０～６０
  
  
２０～３０
  
  
30~４０
  
  
４０～６０
  
  
１０
  
  
１５～２０
  
  
２０～３０
  
  
碳酸鈉（ｇ／Ｌ）
  
  
３～５
  
  
８～１２
  
  
１２～１５
  
  
３～５
  
  
８～１２
  
  
１２～１５
  
  
４～５
  
  
６～８
  
  
８～１０
  
  
工業皂粉（ｇ／Ｌ）
  
  
１．５～２
  
  
１．５～２
  
  
１．５～２
[/tr]
* w. p) _+ N4 {! u! Z7 V/ @




9 O8 C/ \- Z6 w: I( @/ l- I

作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:39


黏膠條染色工藝條件舉例


; W+ c. _/ I+ y$ i
溫度、時間
  
  
Ｘ型
  
  
Ｋ型
  
  
ＫＤ型
  
  
染色溫度（℃）
  
  
２５～３５
  
  
４０～５０
  
  
８０～９０
  
  
固色溫度（℃）
  
  
４０
  
  
８０～９０
  
  
９０
  
  
固色時間（ｍｉｎ）
  
  
３０～４０
  
  
３０～４０
  
  
３０～４０
  
  
皂洗溫度（℃）
  
  
１００
  
  
１００
  
  
１００
  
  
皂洗時間（ｍｉｎ）
  
  
２０～３０
  
  
２０～３０
  
  
２０～３０
[/tr]
8 _% v1 L8 ^/ D6 Y1 b- `; K5 j


3 k, o8 u3 S& B



作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:43


黏膠條染色操作工藝舉例
. c$ ]* q  ^5 e0 G/ K3 W# }


Ｘ型
  
  
Ｋ型
  
  
ＫＤ型
  
  
①在室溫加入染料溶液，運轉１５～
  
２０ｍｉｎ，加入氯化鈉的１／２，染１５ｍｉｎ，加
  
入另１／２氯化鈉，續染１５～３０ｍｉｎ
  
?、冢保担恚椋钌郎刂粒矗啊?，緩緩加入碳酸
  
鈉溶液進行固色。染畢水洗、皂洗
  
  
①在４０℃加入染料溶液，染１５ｍｉｎ，
  
加入氯化鈉的１／２，染１５ｍｉｎ．，加入另
  
１／２氯化鈉，續染３０ｍｉｎ
  
?、冢担埃恚椋钌郎刂粒梗啊?，緩緩加入碳酸
  
鈉溶液進行固色。染畢水洗、皂洗
  
 
  
  
①在４０℃加入染料和氯化鈉溶液，
  
２０ｍｉｎ升溫至９０℃，續染３０～４０ｍｉｎ
  
?、诰従徏尤胩妓徕c溶液進行固色。
  
染畢水洗、皂洗
  
　注?。保旧?、固色也可同時進行；
  
２．殘液可以連染
[/tr]
1 H# F* J7 Z- P% ~




# g0 I8 ?0 ?0 ~3 y3 D

作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:46

 本帖最后由 夏琳 于 2015-6-22 16:47 編輯 

8 D/ u: p6 u1 y& x% D

$ @" C$ m" c) {３．滌綸條高溫高壓染色　7 c4 ~2 E7 \7 N2 c1 b

染滌綸條通常用分散染料染色法。由于分散染料的水溶性很差，并且滌綸結晶度高，結構緊密，吸濕性差，用常溫染色方法上染率和染料吸附率很低。高溫染色可提高上染速率和染料的吸附量。因此，生產中通常采用高溫高壓染色機，以１２０～１３０℃的高溫對滌綸進行染色加工，使條子吸色均勻、得色深，染后條子手感、光澤及可紡性都較好。4 x" [6 `  E% m4 M  h* s

（１）滌綸條染色處方舉例見表。

% {5 p4 U* s- o


2 N4 O' [- }: _9 x滌綸條染色處方舉例

4 ?- d9 [. H6 m6 j% e8 ?
染料與助劑（％）
  
  
藍
  
  
綠
  
  
藏青
  
  
棕
  
  
灰
  
  
分散紅３Ｂ
  
  
—
  
  
—
  
  
０．３
  
  
１．２６
  
  
０．０１４
  
  
分散黃ＲＧＦＬ
  
  
—
  
  
—
  
  
—
  
  
７．４
  
  
０．０２５
  
  
分散灰Ｎ
  
  
—
  
  
—
  
  
１．０
  
  
２．０７
  
  
—
  
  
分散藍ＧＦＬＮ
  
  
１．９
  
  
２
  
  
—
  
  
—
  
  
—
  
  
分散藏青２ＧＬ
  
  
０．１４
  
  
１．６
  
  
３．５
  
  
—
  
  
０．０５
  
  
分散嫩黃６ＧＦＬ
  
  
—
  
  
０．４２
  
  
—
  
  
—
  
  
—
  
  
分散青蓮ＢＬ
  
  
０．２６５
  
  
—
  
  
０．５５
  
  
—
  
  
—
  
  
分散藍２ＢＬＮ
  
  
—
  
  
—
  
  
—
  
  
—
  
  
０．２２５
  
  
擴散劑Ｎ（ｇ／Ｌ）
  
  
０．５
  
  
０．５
  
  
０．５
  
  
０．５
  
  
０．５
  
  
醋酸９８％（ｍＬ／Ｌ）
  
  
０．１６
  
  
０．１６
  
  
０．１６
  
  
０．１６
  
  
０．１６
  
  
勻染劑ＯＰ
  
  
０．２
  
  
０．２
  
  
０．２
  
  
０．２
  
  
０．２
  


' x/ }7 O! Z) j( t

. V7 e5 ]5 ~- g5 T: t6 V- y

作者: 夏琳    時間: 2015-6-22 16:48

! H! a6 @6 U9 s+ A( q. v

（２）操作工藝。將滌綸條裝入高溫高壓染色機，用６０℃清水處理１０ｍｉｎ，溢去污雜；化解染料和擴散劑，配成溶液注入染缸；升溫到６０℃，加入醋酸調節ｐＨ值達５～６，蓋好染缸；加蒸汽升溫到１３０℃，缸內壓力２．７４×１０５Ｐａ，續染４５～６０ｍｉｎ；關閉蒸汽，注入冷水降溫至８０℃，打開排氣閥，放空蒸汽，排掉殘液，取出毛條。








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