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標題: 羊毛炭化工藝過程及炭化質量檢驗 [打印本頁]
作者: 如意不如意 時間: 2015-6-21 18:52
標題: 羊毛炭化工藝過程及炭化質量檢驗
1.散毛炭化工藝過程
: h3 q" C4 f' e0 b9 h0 b d2 K+ p(1)此工藝常用于粗梳毛紡,使用散毛炭化聯合機,主要有以下幾個階段。
U' S. W4 o2 k3 C①浸酸、軋酸:使草雜吸收足夠的硫酸溶液以利炭化,但要盡量減少羊毛的吸酸量,軋去多余酸液。
1 \* O' u0 \/ Q' G5 T! Q②烘干與烘焙:去除水分,脆化草雜。7 z+ f& ?( E+ \/ g5 ]. E
③軋炭、打炭:粉碎炭化了的草雜,用機械及風力將其從羊毛中除去。
+ `( j. e, E9 i0 W7 p④中和:清洗并中和羊毛上的硫酸。/ [! T1 F) S5 n& E9 s4 R3 o
⑤烘干:烘去過多的水分,使纖維達到所要求的回潮率。
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作者: 如意不如意 時間: 2015-6-21 18:54
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(2)工序的作用和要求; {7 r% ]1 S M" S/ T5 U+ z
①浸酸、軋酸。浸酸、軋酸一般用稀硫酸,有2只槽,第一槽為浸漬槽,浸濕羊毛,用活水加浸潤助劑如拉開粉、平平加等,使羊毛吸水均勻。第二槽為浸酸槽,酸液濃度為32~54.9g/L(3~5Bé),視凈毛品種、含雜量與酸液溫度而不同。酸液溫度為室溫,浸酸時間約4min。軋酸、浸酸槽出來的羊毛經兩對軋輥軋去多余酸液。9 l7 W% K! p: C
②烘干和烘焙。烘干和烘焙是植物質炭化的主要階段,在烘干過程中,水分蒸發,硫酸濃縮,在高溫烘烤過程中植物質炭化。為保護羊毛,先將羊毛在較低溫度下預烘,一般為65~80℃,再經102~110℃的高溫烘烤,這時因硫酸濃縮,植物質脫水成炭,因而羊毛損傷較小。若將含酸的濕羊毛直接進行高溫烘烤,則會造成羊毛角質的嚴重破壞,形成紫色毛,含水愈多破壞愈大。
, u, @# n, F$ r) U③軋炭、打炭。軋炭、打炭是使羊毛通過12對表面有溝槽的軋輥,粉碎已炭化的草雜質。各對軋輥速度逐漸加快且上下軋輥速度不同,所以,羊毛和草雜質受到軋和搓的作用,使炭化的草雜質被粉碎并經螺旋除雜機排除。* B8 N7 w1 p0 w$ P; {7 u/ e9 ~
④中和。要求先用清水洗,后用堿中和羊毛上的殘余硫酸。中和工序使用3只槽,第一槽為清洗槽,洗去羊毛上附著的硫酸;第二槽用純堿中和羊毛中化學結合酸;第三槽用清水沖洗羊毛上的殘堿。
; ?9 f7 ]- T: c. k⑤最后軋去羊毛中水分并烘干。此工序后遂成為除去草雜質的炭化凈毛。
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作者: 如意不如意 時間: 2015-6-21 19:00
2.炭凈毛的質量檢驗
7 v* \5 f0 {- \4 ~2 z G! b4 ]) u4 H炭凈毛的質量對原材料的消耗、成品的質量有不可忽視的影響,一定要做到手感蓬松,有彈性,強力損失小,清潔而富有光澤,色白不泛黃。不同質量的含草羊毛經炭化后,應符合下表的質量要求。1 I4 b9 e; M0 d: s+ i+ G4 w
2 O, J; h u+ \! d3 ^) Q2 h炭凈毛質量要求
/ h4 y; k8 p* X" n類 別 | | | | | |
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60支以上外毛 | | | | | | | |
58支以下外毛 | | | | | | | |
1~2級國毛 | | | | | | | |
3~5級國毛 | | | | | | | |
60支以上精梳短毛 | | | | | | | |
58支以下精梳短毛 | | | | | | | |
1~2級國毛短毛 | | | | | | | |
3~4級國毛短毛 | | | | | | | |
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