棉卷質量指標及其控制 - 促織網

棉卷質量指標及其控制

棉卷質量直接影響各工序半制品的質量及成紗質量。棉卷質量包括：棉卷均勻度、棉卷含雜率和含雜內容、棉卷結構。棉卷質量不僅與原棉有關，而且與工藝調整、機械維修、操作管理、溫濕度控制等都有密切關系。為提高棉卷質量，一方面要充分發揮開清棉工序各單機的作用，另一方面也要制訂必要的棉卷質量檢驗項目和控制指標，以便及時發現問題，加以糾正，確保成紗質量的穩定。

一、棉卷含雜的控制

在整個紡紗過程中，清除原棉中雜質、短絨的任務主要由開清棉和梳棉兩個工序來承擔。

如果開清棉工序清除雜質多，則梳棉工序除雜負擔就可減輕。原棉中含雜內容不同，清除雜質的難易程度也不同。有的雜質不易在開清棉工序中清除，若強行多落這部分雜質，便會有很多可紡纖維隨著落下，落棉含雜率低，對節約用棉不利。所以必須對清、梳兩工序進行適當分工，使其合理負擔。大雜質和黏附力很小的雜質，如棉籽、籽棉、砂土等，盡量在開清棉中除去；與纖維具有一定黏附力的較大雜質，如不孕籽、僵片、破籽等，也要盡量除去；對那些與棉纖維黏附力大、質量輕的雜疵，如帶纖維籽屑、軟籽表皮、短絨等，可留給梳棉工序清除。

總之，必須充分發揮開清棉工序各單機的除雜作用，使棉卷含雜率盡可能降低。在清梳合理分工的前提下，開清棉工序的總除雜效率要求達到下表的水平。

開清棉工序的總除雜效率

原棉含雜率（％） 6 e; V3 O0 B3 J9 l: V, Q" O	+ S" U: Z5 F- T+ A% S3 j8 D1 @# d 除雜效率（％） 5 X& y* U! k8 s3 Z	1 d, o$ N `) O; t 落棉含雜率（％） * p* L3 v4 `# O! g9 s	+ p. H1 H+ ^- g0 R8 B; k1 r 棉卷含雜率（％） 0 k [4 J0 \- f' _! [
i2 n2 q; \& W& \# y １．５以下 ' `/ V& \|( g+ ?3 ]4 V5 A* U	( N3 ]* D1 y( J7 l ４０ ( P5 F4 T5 i9 I% i! ~	. \5 U0 n4 E; I& W4 A. ?) a" P5 n ５０ - ?" T$ i) e3 r0 J7 f	% I! Z) c- ]4 F ０．９以下 ' [7 J( ], Z3 O' z2 H3 z2 g
4 \|8 Y! x4 ~8 t9 Q2 y! g １．５～１．９ ! u4 Z1 m% t0 P0 b, s4 ?	" `4 P% g, n3 }9 ^0 W ４５ C3 e# e' ?. \	' K9 v& r3 \|3 S. L. a ５５ $ }8 C6 A6 V6 T1 u; Q a	5 _( {. O5 Q% G1 z- L １ 6 T' X. \1 Q6 @5 o* f! \|
# F% E& [9 X) R9 d& ]# S ２～２．４ . b$ B$ r, {9 \	: E3 q9 v- b+ T! Q8 Q7 S% z ５０ * ]. F4 \|4 W) c- ^# A	- n& i2 T* v$ ?. K# @ ５５ : e+ y: b3 M1 b5 V0 j6 C	+ f" k% a* a5 K １．２ # q. R* i1 b. S
2 A& U% m' Y1 V$ I2 r ２．５～２．９ 6 B" d, n6 O: \|. a, A% q	; P- P o' r4 z. y# u ５５ 1 [9 M/ x$ X, `8 D% Z4 O	. O H& d5 Q+ \|) L, y* f ６０ / s4 F3 W% K) F/ S	5 w+ j* z% J7 [& \$ D) L7 h2 b １．４ * F3 J" E) ? g
1 i. k6 C+ S/ }+ i1 k. G ３～４ + U5 B* V: y- ?	( T2 }0 J! q) P$ C ６０ / j9 V! T" K5 Y- b	: F" ]2 M' F+ p( L9 z0 x ６５ G8 M2 a& j4 `	4 X; L+ \|4 @$ h9 V% I& X( `' c1 Z １．６

二、棉卷的均勻度控制

棉卷不勻可分為縱向不勻和橫向不勻，在生產中以控制縱向不勻為主?？v向不勻是反映棉卷單位長度的重量差異情況，它直接影響生條重量不勻率和細紗的重量偏差，通常以棉卷１ｍ長為片段，稱重后算出其不勻率的數值。棉卷不勻率的控制應根據所紡原料而定，一般棉纖維控制在ｌ％以下，棉型化學纖維控制在１．５％以下，中長化學纖維控制在１．８％以下。在棉卷測長過程中，通過燈光目測棉層橫向的分布情況，如破洞及橫向各處的厚薄差異等；橫向不勻過大的棉卷，在梳棉機加工時，棉層薄的地方，纖維不能處在給棉羅拉與給棉板的良好握持下進行梳理，因為這樣容易落入車肚成為落棉。另外，生產上還應控制棉卷的重量差異，即控制棉卷定量或棉卷線密度的變化，一般要求每個棉卷重量與規定重量的差異不超過２００ｇ，超過此范圍作為退卷處理。退卷率一般要求不超過１％，即正卷率需在９９％以上。

為了使制成的棉卷均勻、重量一致，必須做好如下工作。

（１）原料：原料的回潮率、含水及含油率差異過大或配棉成分中原棉、回花、再用棉間的密度差異過大，如不均勻混和，還會影響天平羅拉下棉層密度的變化，從而使輸出棉量不均勻。

（２）工藝：加強開松、充分混和是提高棉卷均勻度的先決條件，因為開松愈好、混和愈充分，原料的密度差異愈小，愈有利于棉卷均勻度的改善。提高開清棉工序各單機運轉率，穩定棉箱中存棉的密度要保證棉卷均勻，以控制各單機單位時間的給棉量及輸出量的穩定。正確選用打手和塵籠的速度，使塵籠吸風均勻。

（３）機械狀態：天平調節裝置工作狀態正常、動作靈敏，如有變形或磨損，要及時修理；支點位置和重錘位置應按要求調整好；皮帶張力適當，以減少溜滑跑偏；皮帶不能過寬，且需保持處于鐵炮中央位置，以保證傳動正確，速度合乎要求。

（４）車間溫濕度：控制車間溫濕度的變化，使棉卷回潮率及棉層密度趨于穩定，以保證棉卷的正卷率；開清棉車間溫度夏季控制在３１～３２℃，冬季控制在２０～２２℃，相對濕度一般為５５％～６５％。

（５）操作管理：抓棉機值車工排放棉包工作的合理與否，將影響混棉的均勻性；成卷部分值車工調試天平調節裝置的熟練程度直接影響棉卷均勻度的好壞。落卷時，棉卷的生頭質量將影響棉卷的棉層不均勻率與棉卷結構。