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標題: 降低倍捻機斷頭率的方法 [打印本頁]

作者: 紡機007    時間: 前天 20:53
標題: 降低倍捻機斷頭率的方法
倍捻機生產過程中,紗線斷頭率的高低不僅會直接影響紗線的質量和生產效率,同時還會影響操作工的勞動強度。因此,如何降低紗線斷頭率非常具有實際意義。
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# c& l2 {) v% n8 a4 h通常情況下,倍捻機生產過程中出現紗線斷頭的情況包括以下四個方面:
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單個錠位斷頭
6 N) x5 e3 L5 b; _9 h. I( v8 ?8 x; F4 \5 ^- }( M3 }
整機斷頭A4 X! E' f& Y) `  ]" a4 D# ]/ z
喂入筒子大紗時斷頭率高,喂入筒子變小,斷頭隨之減少。
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: x$ v4 Q( |5 f* s整機斷頭B
* [3 _) d; j, M; W2 z9 _" |# E. y( U喂入筒子小紗時斷頭率高,喂入筒子變小,斷頭隨之增加。" B2 ~9 @7 t* I) C7 h

7 B" g2 {7 F* ?- G' X% J- z整機斷頭C! C1 T$ Q, O- m5 ~/ V6 K: \
斷頭高,與喂入筒子大小無明顯關系。* D7 @5 _) U1 d. }' A! ?! E$ A

$ L' }, t0 L! H1 D7 Q: T8 _$ h' R( ~# \# c1 z" e( C, L( _( B/ ?
單個錠位斷頭& E7 O  s! Y6 [0 a6 t3 a" p1 y
a.檢查紗線通道如導紗嘴、摩擦輥等部件有無損傷。如有,請及時更換。
, n0 \" o# ]% K  |% }) _2 db.檢查張力器中活塞、子彈頭、彈簧等有無卡死或不靈活。如有,請及時更換。2 |* O4 B8 |) }
c.檢查紗線通道部件及錠子有無纏紗、飛花。如有,請及時清潔。
& r' |! X6 d5 |$ Jd.喂入筒子紗線強力低、筒子密度不均勻、成型不好。請與相鄰正常的錠位互換,查看斷頭情況是否有變化。. B  r* w' \- c$ t9 d4 j
e.喂入筒子的紗偏上,錠翼碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。
6 T5 Y; s3 U+ W4 y- Lf.喂入筒子的紗偏下,錠罐底部碰到喂入筒子的紗。請調整并線筒子。( _* q) M; B7 t* @0 M( t
g.橫動導紗嘴碰卷取筒子。4 _3 Z* F) D* T' `# P$ y
調整導紗嘴位置,導紗嘴位置是否合適,通常我們以導紗嘴不碰及滿筒進行判斷。$ z6 d' f0 o& x& V3 D/ G& T! o

$ Z: @% n# o7 j1 p7 p整機斷頭4 G5 Q" W* ~, M* I0 |7 S$ }

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$ V, t0 @; X/ ~+ R1 O整機斷頭A5 j$ L2 P1 A* B# U8 U
儲紗量過大引起整機斷頭,即喂入筒子大紗時,儲紗量超過720°。這種情況下,可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子大紗時,合理的儲紗量應控制在: 360-720°。
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整機斷頭B0 i$ u- p8 @+ _7 \
儲紗量過小引起整機斷頭,即喂入筒子小紗時,儲紗量小于90°。這種情況下,同樣可通過更換子彈頭、配重墊片等將儲紗量調整到合適的范圍。喂入筒子小紗時,儲紗量應控制在: 大于90°。
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8 h5 O9 ^' A$ _7 {: j9 W0 U' [! I整機斷頭C. d" C9 V  R- l9 C3 }
這一類型要分成以下幾種情況進行分析:: n1 P$ J# A$ ?3 ~/ F; U8 Y2 B

* C! K  {, A0 I* M) e% E4 H( U4 ^a.氣圈大小合適(即氣圈的大小在錠罐與氣圈罩上邊緣的中間),儲紗量正常。
; H' o6 f2 a1 C4 E在這種情況下,導致紗線斷頭率高的原因有二:  o0 X) v( j) G. x7 }2 f8 X

& t1 T. `) C  E) Q其一,這批紗的整體強力不高。7 Z0 |4 d/ H! {  x3 f8 N- p
對應的解決方法是:降低錠速,同時保證氣圈大小合適,儲紗量正常。
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其二,卷取張力太大。, k9 G( g5 o  L+ ^
對應的解決方法是:調節偏轉羅拉的位置(向外調整)或超喂率(增大超喂率)。+ ]7 F( U# y3 Q% d+ `

# a( o3 C, H" Tb.氣圈太小,碰到錠罐的上邊緣。% L- e7 C3 B+ k' `/ @
增加氣圈高度,提高錠速。保證氣圈的大小合適,儲紗量正常。  P. `3 c. D6 E$ y9 n

" I5 R* x% d; H$ b  S9 M7 J4 sc.氣圈太大,碰到氣圈罩的上邊緣。4 C! Z6 L, N* O. ^
降低氣圈高度,如有必要也可以降低錠速。保證氣圈的大小合適,儲紗量正常。
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請注意:以上觀點僅作為通常情況下降低紗線斷頭率的解決思路,特定情形需要工程師到現場查看,具體分析。" \6 m9 Y/ z/ B" X- o0 ~
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(信息來源:卓郎智能,??寺汤w倍捻機中國區服務主管阮宜海
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