棉紡織設備安裝質量檢驗標準 - 促織網

項次	項目						允許偏差（mm）	檢驗方法
1	基礎面彈線	墨線不垂直			線長≦20m		≤0.50	用絲線對準墨線兩端，用鋼板尺檢查墨線的不直度
					線長＞20m，≤50m		≦1
					線長＞50m		≦2
		墨線寬度					≦1	用鋼板尺檢查
		主定位線（十字線）垂直度					≦1	以3、4、5法（勾股弦法）用鋼板尺檢查，長度分別為3m、4m、5m用鋼盤尺檢查（柱網跨度的偏差不計在內）
		機臺主定位線排列尺寸差異	第一排主定位線與本跨柱網的距離差異				±1
			鄰排主定位線間的距離差異				±1
			末排主定位線與起始柱網的距離差異				±3
		各機臺的輔助線與主定位線間的距離差異	平行距離≤1m				±0.50	用鋼卷尺在輔助線的兩端檢查與主定位線的距離
			平行距離＞1m				±1
		各電動機、變速箱、防護罩定位線差異					±1	用鋼卷尺在輔助線的兩端檢查與主定位線的距離
2	車腳木板	厚度					≥8, ≤20	用鋼板尺檢查任意一處的厚度
		接觸點分布面積					≥80%	用復寫紙檢查
		接觸點分布不均勻					不允許
		與車腳或基礎面不密接，塞尺插入的深度和寬度					≤10	用0.50mm塞尺在車腳木板上下檢查
		松動					不允許	用小手錘輕敲木板側面檢查
3	車腳墊鐵	插入深度					≥10	用鋼板尺檢查
		露出長度					≥5，≤20	用鋼板尺檢查
		松動					不允許	用手沿長向軸線直拉墊鐵，不得拉出
		重疊快數					≤2（塊）	目視（下面一塊只能用平面墊鐵）
4	吊線差異	長動臺		車頭內（外）側線			≤1	目視或用鋼板尺檢查
				車面前（后）側線，機臺中心線			≤0.50
		短機臺		機臺（框）中心線			≤1
				打手、錫林中心線			≤0.50
5	車面、機架（墻板）、橫檔和龍筋等接觸面不密接的間隙						≤0.05	用塞尺檢查（細紗機的車面與車面接觸，龍筋與龍筋接觸有定位銷者不考核）
6	托腳、軸承座與機架（墻板）加工面不密接的間隙						≤0.05	不擰緊螺栓，用塞尺檢查【直立和斜立（角狀）托腳擰緊螺栓檢查；3條筋托腳放松任意一只螺栓檢查】
7	定位銷松動						不允許	用手不得拔動
8	滑動軸承軸的軸向游隙						≤0.40	軸轉至游隙最小的位置，并向任意一端推足，用塞尺檢查最小處間隙（軸轉動靈活）
9	向心滾動軸承	軸承內圈與軸的配合	與不轉軸不用第4種過程配合				不允許	手感（用手推入為第4種過渡配合）
			與轉動軸不用第3種過程配合				不允許	手感（用鋼錘帶套筒輕輕打入為第3種過渡配合）
		軸承外圈與軸承座配合	不轉軸不用第3種過程配合				不允許	手感
			轉動軸不用第4種過程配合				不允許	手感
		緊定襯套與軸承內圈圓錐面接觸面積					≥80%	用著色法檢查
		軸承軸向定位不符合設備技術文件的規定					不允許	目視，或用鋼板尺檢查
		滾動軸承加潤滑脂量過多過少					不允許	加脂量：≤1500r/min為軸承總空隙的55%~70%；＞1500r/min為軸承總空間的40%~55%
10	齒輪嚙合	端面加工齒輪不平齊					≤0.50	用鋼板尺檢查（主動、從動齒輪寬窄不一時，應左右對稱）
		端面不加工齒輪不齊					≤1	用鋼板尺檢查
		齒輪嚙合過松、過緊					不允許	手轉齒輪，檢查嚙合最緊處的齒側隙是否符合要求。檢查時，固定一只齒輪，轉動另一只齒輪，手感檢查齒側隙的大小
		齒輪傳動異響、振動					不允許	耳聽、手感
11	鏈輪、皮帶輪	兩鏈輪、或三角皮帶輪端面不平齊					≤1/1000	用鋼板尺或拉線方向靠在大直徑輪子的輪緣端面，再用鋼板尺檢查另一只輪子的輪緣端面與尺或拉線間的距離（轉動兩只輪，讀數不一致時求其平均值）
		兩平皮帶輪端面不平齊					≤1.5/1000
		鏈條松緊：兩鏈輪中心連線與水平線夾角			≤45o時，鏈輪松邊下垂直與兩鏈輪中心距的比值		≥1.5% ≤2%	使鏈條松邊處在上方，用鋼板尺靠在兩鏈輪的上側面鏈上，用鋼板尺檢查鏈條的最大下垂量（兩鏈輪中心距不可調節，而又無張力輪者，鏈條過松不得超過兩節）
					＞45o時鏈輪松邊下垂直與兩鏈輪中心距的比值		≥1% ≤1.5%	使鏈條松邊處在上方，用鋼板尺靠在兩鏈輪的上側面鏈條上，用鋼板尺檢查鏈條的最大下垂量。如夾角較大，可用手指壓緊后檢查下垂量
		皮帶松緊、過緊					不允許	手感
12	齒輪齒數，皮帶輪直徑不符合工藝設計要求						不允許	齒輪點齒數；皮帶輪直徑用鋼板尺檢查
13	凸輪與轉子	凸輪與轉子的軸向位置對稱度					≤0.50	轉子向正反向推足，凸輪與轉子兩側端面間的距離差異，用鋼板尺檢查
		凸輪與轉子（杠桿）不密接				加工表面不密接寬度	≤1/5（寬度）	用著色法、鋼板尺檢查
						非加工表面不密接寬度	≤1/3（寬度）	目視光隙長度
14	鍵	普通平鍵（嵌銷）、普通鍥鍵（斜面嵌銷）在軸上配合松動					不允許	手感
		普通平鍵（嵌銷）與輪轂鍵槽側面配合松動					不允許	手感
		普通鍥鍵（斜面嵌銷），鉤頭鍥鍵（鉤頭斜鍵）頂面接觸（目視發亮）的長度與輪轂鍵槽長度的比值					≥2/3	目視，或用鋼板尺檢查
		導向平鍵與輪轂鍵槽寬度配合過松、過緊					不允許	手感（滑動槽與滑動鍵的寬度配合應為D4/d4）
		普通鍥鍵兩端露出輪轂					不允許	目視
15	螺釘、螺母	螺釘、螺母松動					不允許	手擰螺釘、螺母不得松動
		螺栓、螺釘、螺母、墊圈規格不符設計要求					不允許	用鋼板尺或游標卡尺檢查
16	安全裝置不完整、作用不良						不允許	目視、手感
17	零件缺少或損壞						不允許	目視
18	*試車	機臺不正常震動					不允許	目視、手感（與正常機臺對比或不超過設備技術文件的規定）
		機臺不正常聲響					不允許	耳聽
		機臺不正常發熱					不允許	手感（必要時可用測溫計檢查：軸承溫升≤20％）
		機臺不正常磨損					不允許	目視、手感
		漏油、漏氣、漏風、漏水					不允許	目視、手感、耳聽（漏油：手摸有油，擦凈后15min仍有油者；漏氣：耳聽有漏氣聲者；漏風：用纖維束檢查接口處，纖維束飄動者；漏水：目視滴水者）
		電器控制裝置作用不良					不允許	目視
		功率消耗不符合設備文件的規定					不允許	儀表測試
		各機連續性機械疵點					不允許	目視、手感
		成品、半成品通道處不光潔					不允許	目視、手感（要求無油污。銹斑、快口、毛刺、掛花）
		各部清潔絨板、絨棍破損、作用不良					不允許	目視、手感

項次	項目		允許偏差（mm）	備注
1	基礎坐標位置（縱橫軸線）差異		±10
2	單臺基礎各不同平面標高的差異		－10
3	輪廓尺寸差異	基礎上平面外形輪廓尺寸差異	±20
		凸臺上平面外形輪廓尺寸差異	－20
		凹穴輪廓尺寸差異	+20
4	基礎上平面的水平度	單臺	≦5	在車腳處的基礎面上，用水平儀查檢；在柱網上定高低位置，拉線及用平尺副或水桶連通膠管檢查
		鄰臺	≦8
		全車間	≦10
5	預埋地腳螺栓	頂端標高差異	+5	按基礎面彈線，在根部和頂部兩處檢查
		中心距差異	±2
		不鉛垂度	≦1/50
6	預留地腳螺栓孔	中心位置差異	±10
		深度差異	+20