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標題: 牛仔剝色修色技術 [打印本頁]



作者: 錦泰    時間: 2014-9-25 22:30

標題: 牛仔剝色修色技術
牛仔剝色修色技術


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當染色物的色光（或色相）嚴重不符，或有色澤不勻性等染疵時，就必須將染色物上的染料最大限度的剝除，然后再重新打樣復染。


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剝色原理是：當采用還原劑處理時，強還原劑能將染料分子中一些不耐還原的基團如—Ｎ＝Ｎ— ，— ＮＯ２等破壞，從而達到消色的目的。
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１.傳統剝色法（保險粉— 燒堿剝色法）


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保險粉是強還原劑，例如，保險粉１５ｇ／Ｌ、３０％燒堿４０ｍＬ／Ｌ、９５～９８℃的溶液，其還原負電位可達－１０８０ｍＶ，足以將直接、活性、中性、酸性等染料的大分子破壞，產生剝色效果。
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（１）使用工藝。配方：


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８５％保險粉５～ １５ｇ／Ｌ（根據需要而定）
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３０％燒堿１５～ ４０ｍＬ／Ｌ（根據需要而定）


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滲透劑０.５～ １ｇ／Ｌ（根據需要而定）
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洗水染色機剝色條件：８０℃運轉３０～ ５０ｍｉｎ→９８～ １００℃運轉１０～２０ｍｉｎ→凈洗。


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（２）工藝提示：
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①保險粉的穩定性，在８０℃以上的熱水中能快速分解。所以，剝色時要先在７５～８０℃處理，然后再升溫至沸騰。這樣可減少保險粉的無效損耗，提高剝色效果。
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②保險粉的用量要根據實際需要確定。濃度不宜過高，如果過高則無效分解增多，浪費大。實驗表明，較低濃度二次剝色比高濃度一次剝色的剝色率高，均勻性好。
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③保險粉剝色，氣味濃烈，污染大，故要密封好。
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（３）保險粉— 燒堿剝色法缺點。


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①保險粉的儲存穩定性差，尤其在濕熱環境中容易分解，造成還原力下降，影響實用效果。


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②保險粉的耐熱穩定性差，在６０℃以上的水中分解很快，有效利用率比較低。
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③保險粉分解后，會溢出大量刺激性氣味的ＳＯ２氣體，嚴重影響生態環境。


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④保險粉必須在堿劑（燒堿、純堿）存在下使用（堿性強，剝色力大）。因此不適合含有羊毛、蠶絲等蛋白質織物的剝色。
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⑤保險粉的實際剝色能力有限，許多染料尤其是活性染料染棉后的剝色，往往只有半剝效果，而且還容易產生剝色不勻現象，剝出來的底色往往泛黃。所以，剝色后的改染質量難以保證。


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⑥保險粉的剝色殘液通常帶有一定的還原性，對污水處理產生不利影響。


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⑦保險粉受潮后有自燃特性，具有火災隱患。


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⑧保險粉剝色由于用量較多，價格較高，造成實際成本較高。


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因此，以新型的環保、安全、高效的剝色劑來取代保險粉，具有現實意義。


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作者: 錦泰    時間: 2014-9-25 22:41



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２.新型剝色法（二氧化硫脲— 燒堿剝色法）
（１）二氧化硫脲的性能。二氧化硫脲又稱甲脒亞磺酸，簡稱ＴＤ。二氧化硫脲是硫脲在低溫下經雙氧水氧化后生成的產物。它具有兩種自身內部的異變結構。
ＴＤ 在酸性溶液中性質穩定，但在水溶液中，尤其是堿性溶液中，它會逐漸分解，生成尿素和次硫酸。
次硫酸是活潑的強還原劑，它會繼續分解而放出新生態氫。
因此，ＴＤ在熱的堿性溶液中會產生很高的還原負電位，實測結果如下：
ＴＤ在熱堿中的還原電位
ＴＤ用量（g/L）30％NaOH 用量（ｍL/L）溫度（℃） 電極電位（ｍV）
２               ４０                    ９５       －１１２５
３               ４０                    ９５       －１１８０
４               ４０                    ９５        －１２１０
５               ４０                    ９５        －１２２０
６               ４０                    ９５        －１２２０
７               ４０                    ９５        －１２２０
（２）二氧化硫脲的優點。ＴＤ與保險粉相比，具有如下優點：
①ＴＤ的還原負電位高，還原能力強。作為還原劑剝色劑使用，其實用量約為保險粉的１／３。
②９８％的純ＴＤ其物理性質、化學性質都很穩定，即使受到猛烈撞擊也不會爆炸，嚴重受潮時也不會自燃。因而具有運輸安全、儲存穩定和使用方便等特點，從根本上消除了保險粉不安全的因素。
③ＴＤ的耐熱穩定性好。即使在高溫（８０～ １００℃）堿性溶液中，其分解速率也比保險粉溫和。所以，ＴＤ做剝色劑利用率高，剝色能力強。而且污染小，勞動保護較好，使用成本較低。
（３）使用工藝。配方及條件：
９８％ＴＤ ３～ ５ｇ／Ｌ（根據需要而定）
３０％燒堿３０～ ５０ｍＬ／Ｌ（根據需要而定）
滲透劑１～ ２ｇ／Ｌ（根據需要而定）
洗水染色機剝色條件：８０℃運轉１０ｍｉｎ→９８～ １００℃運轉３０～５０ｍｉｎ→凈洗。
工藝提示：
①ＴＤ在常溫水中溶解度較低，提高溫度可提高溶解度，ＴＤ在水中的溶解度見表，因此，化料時應用５０～６０℃的溫水溶解（注意不能和堿劑同浴溶解，以免ＴＤ分解損耗）。
ＴＤ在水中的溶解度
溫度（℃） 溶解度（ｇ／Ｌ） 溫度（℃） 溶解度（ｇ／Ｌ）
０        1３.５             ３０          ３６.９
１０      ２６.５            ４０          ５１.４
２０     ２６.７
ＴＤ 在酸性浴中穩定，在堿性浴中才能分解成次硫酸，進而又生成新生態氫，產生強大的還原力。因此，加入燒堿可促進ＴＤ分解完全，提高利用率。同時，又可提高ＴＤ在水中的還原負電位值，增進剝色效果。
② 燒堿的加入可提高ＴＤ的溶解度，但化料時，不能和堿劑同浴溶解，以免ＴＤ分解損耗。
ＴＤ在不同燒堿濃度時的溶解度如表所示。
表  ＴＤ在不同燒堿濃度時的溶解度
燒堿濃度（％） 溶解度（ｇ／Ｌ） 燒堿濃度（％） 溶解度（ｇ／Ｌ）
０               ３１.５          ２０            １１４.７
５               ３８.１          ３０           １４３.７
１０             ７８.０
③ 用保險粉— 燒堿法及按上述配方和工藝的ＴＤ— 燒堿法進行了直接染料剝色對比實驗。具體如表所示。
表  保險粉— 燒堿法與ＴＤ— 燒堿法直接染料剝色對比實驗
染料染色深度（％，ｏｗｆ）
剝色效果保險粉— 燒堿ＴＤ— 燒堿直接耐曬翠藍ＦＢＬ １.５ 良好，呈淺藍綠色，脫色約８０％ 良好，呈淺藍綠色，脫色約８０％直接耐曬黃ＲＬ１.５ 較好，呈淺黃色，脫色約６０％很好，呈米白色，脫色９５％以上直接耐曬紅ＢＷＳ １.５ 較好，呈淺紅色，脫色約６０％ 良好，呈淺紅色，脫色約８０％直接耐曬藍ＢＲＮ １.５ 良好，呈淺湖色，脫色約８５％ 很好，呈淺藍色，脫色９５％以上注保險粉—燒堿剝色法為：８５％的保險粉１５ｇ／Ｌ，３０％燒堿３０ｇ／Ｌ，冷水中加入燒堿，升溫至６０℃，加入１／２量的保險粉，保溫剝色１５ｍｉｎ，再加入其余１／２量的保險粉，并升溫至８０℃，保溫剝色１５ｍｉｎ而后再升溫至９５℃，繼續剝色１０ｍｉｎ，洗水、皂洗、洗水。
對直接耐曬染料染棉牛仔，ＴＤ— 燒堿法的剝色效果比傳統的保險粉—燒堿法的剝色效果大大提高。對１.５％染色深度的染色布來說，其脫色程度均在８０％以上，有些染料如直接耐曬黃ＲＬ、直接耐曬藍ＢＲＮ等剝色率可達９５％以上。而且，剝色后的織物色光變化小，明亮度也好，因此改色容易。同時大生產實踐也表明，ＴＤ—燒堿法對常用的不同結構的中溫型活性染料染棉的剝色效果比保險粉— 燒堿法的剝色效果顯著提高，平均脫色率可達９０％以上，許多染料如活性艷藍Ｒ，活性黑Ｂ等脫色率可達９５％，而且，剝色后的織物除少數染料（如活性紅Ｍ-３ＢＥ）的色光變化外，多數染料的色光變化小，布面勻凈度與鮮艷度也比較好。這就為修色創造了一定的有利條件。









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